如何選擇正確的
分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。
1、分切機刀片的優劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如外國刀片應用不當也不會有好的結果，而國產刀片如應用合理也會有-的效果。
2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
3、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，容易地方接調整位置。它的缺點是材料容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，分切精度高。但是調刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
4、圓刀擠壓式分切在行業里的應用領域不常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，鎢鋼異型刀片，底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。
5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，異型刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，進口異型刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有外國的刀片才是好的、-的刀片。其實不然，不管是外國還是國產的，只有利于產品應用，才是合適的刀片。
高的硬度和耐磨性
硬度是
高的耐熱性
-的熱物理性能和耐熱沖擊性能
齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區散走，有圓刀片利于降低切削溫度。
耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及-的抗粘結合抗擴散的能力，即擔衛藝材料應具有-的化學穩定性。
足夠的強度和韌性
要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經常出現的沖擊和震動條件下工作，而不產生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。
組織中的硬質點的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與圓刀片材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區的溫度有關。可用公式表示材料的耐磨性wr/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。
1集成化。采用高集成化芯片、-可編程集成電路和集成電路芯片，其主要放置在支架、工作臺夾板上，工作臺由底座和夾板構成，底座通過鉸鏈與夾板連接，底座通過底座使用時從導線向線圈通電，通電后壓板產生引力，實現壓板與底座之間的薄板夾持。由于采用電磁力夾具，壓板可要求多種工件，而且可加工有側壁的工件，操作也非常簡單。
2高功能內置。系統搭載的plc可以直接用梯形圖或語言編程，可以在線調試或在線編輯也，可以制作自己的應用程序。
3用戶界面的圖形化。用戶界面是剪板機系統與用戶之間的交互界面，圖形用戶界面通過窗口和菜單進行操作，包括非用戶的使用，從而實現圖形模擬、圖形動態-和模擬。
4硬件和軟件的開放。用戶可以根據自己的需要二次開發剪板機系統軟件，用戶的使用范圍不再受制造商的-。采用高速芯片控制系統、高分辨率檢測元件、交流數字伺服系統、輔助主軸、直線電機等技術，可大幅提高生產效率，提高產品和等級，提高生產周期和市場競爭力。
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