上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部門。也可以說開槽密封是平面密封和開槽軸承的結(jié)合。其長處是泄漏量小(甚至無泄漏)、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和---量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種外形較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，綏化約翰克蘭機(jī)械密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。
機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動(dòng)公差：ф10~50mm 0.04mm，大于ф50~120mm ，約翰克蘭機(jī)械密封公司，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為 h6。
(2)傳動(dòng)軸的軸向竄動(dòng)量不超過 0.2mm。
(3)密封腔體端面對軸表面的跳動(dòng)公差：軸或軸套外徑端面跳動(dòng)公差:ф10~50mm，0.04mm，大于ф50~120mm，0.06mm
(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤φ30mm 時(shí)為 3×10°， 軸徑>;φ30mm 時(shí)為 4×10°。
(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時(shí)，約翰克蘭機(jī)械密封，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。
(6)對某些靠彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封必須注意彈簧的旋向，即軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)使彈簧越來越緊，否則會(huì)造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動(dòng)環(huán)看，軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。
機(jī)械密封對機(jī)器精度的要求：(以真空泵的機(jī)械密封為例)
(1)安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動(dòng)公差不超過0.04～0.06mm。
(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不超過0.3mm。
(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動(dòng)公差不超過0.04～0.06mm。
密封件的確認(rèn)：
(1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號(hào)一致。
(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。
(3)采用并圈彈簧傳動(dòng)的機(jī)械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。
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