陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有---指明，通常是指---陽極氧化。
為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用廣泛且成功的。
所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。
將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應電解液(如---、---、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5~30微米 ，硬質陽極氧化膜可達25~150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250~500千克/平方毫米，---的耐熱性 ，硬質陽極氧化膜熔點---2320k ，優良的絕緣性 ，耐擊穿電壓---2000v ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03nacl鹽霧中經幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發動機氣缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，惠州氧化，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。
鋁由于其比重小，加工性能好，導電、熱---良，塑性好，抗---腐蝕能力強，易于成形，價格便宜等優點在輕工，建材，航天等領域廣泛應用。鋁在空氣中可自然形成一層氧化膜，起到一定的防護作用，但這種在空氣中自然形成的膜性能并不---真正地保護鋁基體。因而人們研究了各類方法以制得---良的鋁陽極氧化膜，鋁陽極氧化法是其中為常用的一種。鋁陽極氧化膜不僅具有---的力學性能、---的耐蝕性，同時還具有較強的吸附性，可對其進行著色處理獲得---的裝飾外觀。
鋁陽極氧化，是指在一定的電解液中，以鋁為陽極進行電解，從而使其表面形成氧化物薄膜的過秳。通過鋁陽極氧化法可以在鋁表面上獲得足夠厚的氧化膜，且膜層具有硬度高、絕緣性好、耐蝕性強、吸附能力強等特點。它被廣泛應用于建筑、航空、工業，電子產品等領域。隨著工業的収展，傳統的鋁陽極氧化法已不能滿足人們的需要，因此---陽極氧化鋁膜的性能成為當今研究領域的一個焦點。
鋁陽極氧化的方法可以根據是電解液的不同分為磷酸法、---法、---法、草酸法、有機酸法和混合酸法等。鋁陽極氧化使用的電源從開始時的直流電，發展到交流電、交直流疊加、方波脈沖電源等。用---配電解液直流電進行鋁陽極氧化，是為---的方法，此法具有工藝簡單、溶液穩定、操作簡便和成本低等優點。
對于螺孔等部位事后無法采用機械方法進行修復的，則在硬質氧化之前需經保護處理，以免因無法裝配而造成廢品。
對于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進行研磨，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數。當硬質陽極氧化膜的厚度要求在100μm時，制件的單面實際尺寸相當于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實際以取得---數據尺寸的增厚值也會有差別，---時需經試驗，然后決定公差配合余量。
如何防止陽極氧化過程中產生邊角效應？因為角部的膜不可能三維生長，膜層越厚越---。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當膜層的厚度逐漸增厚時，制件表面的顏色也會逐漸由無色變為淺褐色至褐色。
硬質氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉向深灰色的。如膜層較薄時r值可在1mm左右，硬質陽極氧化膜層厚度達80μm以上時r值不應小于3mm。硬質氧化膜的生長過程中難免會產生微裂紋，尤其在制件的邊角部位。
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