1.機械預處理的目的
提供---的表觀條件，提高表面精飾；
提高產品品級；
減少焊接的影響；
產生裝飾效果；
獲得干凈表面。
2.機械預處理的常用方法
常用的機械預處理方法有拋光、噴砂、刷光、滾光等方法。具體采用那一種預處理要根據產品的類型、生產方法、表面初始狀態及終精飾水平而定。
3.機械拋光的原理及作用
高速旋轉的拋光輪與工件摩擦產生高溫，氧化，是金屬表面發生塑性變形，從而平整了金屬表面的凸凹點，同時使在周圍---氧化下瞬間生成的金屬表面的極薄氧化膜反復地被磨削下來，從而變得越來越光亮。主要作用是去除工件表面的毛刺、劃痕、腐蝕斑點、砂眼、氣孔等表面缺陷。同時進一步清除工件表面上的細微不平，使其具有更高的光澤，直至鏡面效果。
4.噴砂的原理及作用
用凈化的壓縮空氣將干沙流或其它磨粒噴到鋁制品表面，從而去除表面缺陷，呈現出均一無光的沙面。主要作用：去除工件表面的毛刺、鑄件熔渣及其他缺陷和污垢；---合金機械性能；取得均一的表面消光效果。
5.刷光的原理及作用
刷光是借助刷光輪的旋轉刷除產品表面的毛刺、污垢等。對鋁合金拉說就是對產品進行拉絲處理，主要目的是起到裝飾的作用
6.滾光的原理及作用
滾光是將工件放入盛有磨料和化學溶液的滾筒中，借助滾筒的旋轉使工件與磨料、工件與工件相互摩擦已達到拋光的效果
1、宏觀檢驗
用放大鏡和立體顯微鏡觀察到連接的宏觀外觀。在連接的閥座表面上可以看到一個白色的斑點區域，并且在底部的洞附近觀察到白色的斑點。仔細觀察發現，白色的斑點的區域明顯有類似的流體流動的痕跡。摘要為了對連接座進行立體檢查，對部分的深孔進行了剖析。洞里有一種白色的現象。在底孔的底部有一定的顏色差異，在底部有少量的腐蝕產物。
2、膜的外觀和組成
利用掃描電子顯微鏡和x射線能譜儀，對鋁合金連接件表面上的---氧化膜層進行了分析。摘要在表面觀測中沒有白點的區域，發現---鹽宏觀硬膜表面的膜層表面密度非常高，不存在宏觀孔缺陷、sem形態和edax成分分析結果。據觀察，白色的斑點中有明顯的侵蝕現象，不僅僅是在裂縫中。有一個典型的腐蝕坑。結果表明，受損傷的膜中含有不正常的氯元素，其分數為5.49%。
3、腐蝕產品的外觀和成分分析
在深孔的表面觀察分析中，深孔內硬---氧化膜層表面出現明顯的腐蝕現象，腐蝕的主要方式，腐蝕坑直徑在10個以內。在內部，發現了大量腐蝕坑腐蝕產品，同時，在螺紋表面的深孔上，腐蝕產品脫落，典型的裂紋形狀“粘土紋樣”。腐蝕產物edax的結果表明，這些化學元素包括少量的外來元素氯和硫。
4、實驗
為了驗證連接閥座表面硬---氧化過程的穩定性和---性，---是對連接正常硬陽極表面和白點現場試驗表面的檢測，測試溫度為25、3分鐘或更合格。該連接的測試結果是:正常的硬氧化表面大于10分鐘，白點面積小于2min。結果表明，白色的斑點的面積沒有被腐蝕。
5、實驗結論
在鋁和鋁合金表面處理中，硬氧化是工業中廣泛使用的。常用的方法包括:---的硬氧化、---的硬氧化、草酸的硬氧化和磷酸的硬氧化。硬氧化過程是采用鋁金屬氧化物原理，通過電解氧化過程，產生硬鋁氧化膜層。這部電影不僅有---的耐磨性。涂料和顏料的耐蝕性和吸附能力強，可作為零件表面的一層。
1、鋁材的選擇
鋁材成分差別及雜質的含量將直接影響著陽極氧化膜的外觀。
當鋁材的合金成分一定時，影響外觀的主要因素是有害雜質，如銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素。這些金屬元素在鋁材中的含量越少，陽極氧化，經陽極氧化后的光潔光亮度就越好；反之，就越差。
各種牌號的高純鋁及純鋁，氧化，其氧化膜的透明度和光潔、光亮度隨著雜質含量的增加而逐漸變差。l04，l03高純鋁，其表面的光潔光亮度可達到鏡面狀態，且膜層無色透明。在高純鋁鎂合金的牌號中，lt66的表面同樣可以達到無色透明的鏡面狀的光潔光亮度。lt66-1較次于lt66，lt66-2又次于lt66-1。
2、---濃度的選擇
氧化膜的成長速度與電解液中---濃度有密切關系。
膜的增厚過程取決于膜的溶解和生長速度比：通常隨著---濃度的增大，氧化膜的溶解速度也增大；反之，濃度降低溶解速度也減小。因此，采用稀---有利于膜的成長。
3、電解液溫度的選擇
與---濃度變化的影響基本相同。溶液溫度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生長速度減少，氧化膜的厚度必然減少。
同時，氧化公司，溫度的變化對氧化膜的厚度和耐磨性也會產生---的影響。一般溫度控制在18--20℃時獲得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有彈性、抗鹽霧能力較好，所以在夏季室溫高，要注意控制溫度。
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