齒輪加工輸油泵適用于輸送粘度在300c.s.t以下的各種油類，如、柴油、潤(rùn)滑油、動(dòng)值物油等。配用銅齒輪可輸送低閃點(diǎn)液體，如、笨等。介質(zhì)溫度不超過(guò)70℃，小型齒輪加工工廠，耐高溫油泵的使用溫度不超過(guò)300℃。泵本身帶有安全閥，傳動(dòng)齒輪加工工廠，超載時(shí)起安全保護(hù)作用。
齒輪式輸油泵適用于輸送各種不同的油料介質(zhì)液體，石油、重油等。 液溫不超過(guò) 200℃，齒輪加工，但不適用于含硫成份過(guò)高，腐蝕性的，含有硬質(zhì)顆料雜物的，8米齒輪加工工廠，以及含有纖維物的油料，亦不適用于輸送高度揮發(fā)性的，閃點(diǎn)低的油類例如、---等介質(zhì)液體 。標(biāo)準(zhǔn)泵組是用彈性聯(lián)軸器與三機(jī)電動(dòng)機(jī)直接連接后安裝在鑄鐵公共底盤上，根據(jù)用戶需求，不銹鋼齒輪泵。
成形法的特點(diǎn)是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同，用成形原理加工齒形的方法有：用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒、用齒輪拉刀拉齒等方法。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差，所以加工精度較低，一般只能加工出9~10級(jí)精度的齒輪。此外，加工過(guò)程中需作多次不連續(xù)分齒，生產(chǎn)率也很低。因此，主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪。
展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來(lái)進(jìn)行加工的，用這種方法加工出來(lái)的齒形輪廓是刀具切削刃運(yùn)動(dòng)軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪，只要模數(shù)和齒形角相同，都可以用同一把刀具來(lái)加工。用展成原理加工齒形的方法有：滾齒、插齒、剃齒、珩齒和磨齒等方法。其中剃齒、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高，刀具通用性好，所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
齒輪加工常用的齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。
齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占多數(shù)，而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。
在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小;而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的負(fù)荷增大，因此僅用于特殊情況。而齒輪的齒高已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均采用標(biāo)準(zhǔn)齒高。變位齒輪的優(yōu)點(diǎn)較多，已遍及各類機(jī)械設(shè)備中。
另外，齒輪還可按其外形分為圓柱齒輪、錐齒輪、非圓齒輪、齒條、蝸桿蝸輪;按齒線形狀分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪、曲線齒輪;按輪齒所在的表面分為外齒輪、內(nèi)齒輪;按制造方法可分為鑄造齒輪、切制齒輪、軋制齒輪、燒結(jié)齒輪等。
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