1、壓力：根據軟管實際工作壓力，再查詢波紋的公稱通徑與壓力表，決定是否使用不銹鋼網套類型的。
2、尺寸：軟管公稱通徑，選用接頭型式(主要有法蘭聯接、螺紋連接、快速接頭連接)及的尺寸，軟管長度。
3、狀態：按軟管使用時的狀態，金屬波紋管 特點，參照金屬軟管的正確使用與安裝方法與軟管在沉降補償時的---長度.軟管各種運動狀態的長度計算及軟管的彎曲次數和彎曲半徑等因素，參數正確選取軟管長度，并正確安裝。
4、溫度：軟管內介質的工作溫度及范圍;軟管工作時的環境溫度。高溫時，須按金屬波紋管高溫下的工作壓力溫度修正系數，確定溫度修正后的壓力，以確定選用正確的壓力等級。
5、介質：軟管中所輸送的介質的化學屬性，按軟管材質耐腐蝕性能參數表，決定軟管各零件的材質。
金屬波紋管的使用壽命要根據工況的條件來推論，金屬波紋管，比如:疲勞次數，工況溫度，腐蝕性等各種參數，因此說明金屬波紋管是有使用壽命的。
金屬波紋管在達到其使用年限后，其材質會有不同的老化、氧化或疲勞度，在這種情況下不宜繼續使用，要及時換新的金屬波紋管。
換金屬波紋管要注意：
1.查找相關原始資料根據原始資料所記載的金屬波紋管的型號、壓力、連接方式、補償量并確定金屬波紋管實際安裝總長度。
2.如沒有相關原始資料，在這種情況下要確定金屬波紋管的輸送介質、設計壓力、總長度等，并拍攝照片提供給金屬波紋管生產廠家。在不能確定金屬波紋管補償量的情況下，金屬波紋管成型機廠家，要提供輸送介質的溫度和兩件金屬波紋管的中間段距離。
1、密封摩擦副端面磨損---。由于渣油粘度大、流動性差，并且渣油介質中含有粒狀和粉末狀結焦物，在摩擦副周圍不可避免地存在著結焦物，這對摩擦副的危害相當大。結焦物一旦進入密封端面，由于摩擦副高速旋轉，很快便將密封端面拉傷，產生劃痕，隨著聚合物和雜質顆粒不斷進入摩擦副端面，密封面逐漸被磨損，終造成密封泄漏失效。
2、波紋管組件失彈。在實際使用過程中，為了在高溫、高壓狀態下能夠實現密封功能，接觸式波紋管密封普遍采用較大的壓縮量，這樣密封端面比壓相應會---提高，摩擦副端面磨損---，同時產生大量摩擦熱。若摩擦熱不能及時帶走，在高溫長期作用下，波紋管剛度或彈性會逐漸減少甚至消失，即失彈，并且溫度越高，載荷越大，失彈越快。若波紋管失彈，密封端面在介質壓力作用下隨即打開，即出現大量泄漏。
3、沖洗油、冷卻水消耗量大。為了防止密封部位溫度升高，頂應力金屬波紋管成型機，產生結焦，必須采用外沖洗和冷卻等措施，以降低摩擦溫升、防止結焦、熱裂、老化等而導致密封失效。為此，必然消耗大量的沖洗油和冷卻水，造成運行費用高。
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