剪切接頭是通過振動式擠削作用來消除宏觀的焊接界面從而形成焊接接頭的，通常用于結晶性聚合物的焊接以及要求密封的場合。平接接頭是較為常用的形式，尤其在焊接連續纖維增強的材料時，只能采用這種接頭設計形式。在采用平接接頭時，為了避免產生不規則的熔合層，要在焊接表面制作導能筋以引導樹脂的熔化鋪展過程。導能筋的熔化鋪展行為直接決定了焊接接頭的成型和強度。在焊接時，導能筋應該能夠充分的鋪展，在焊接過程中始終有一層液態薄膜存在于導能筋和下焊件的接觸面上，以-分子鏈擴散過程的快速進行，模具焊接夾具機械生產，并避免成型缺陷的產生。
在早期工藝中，采用的交變電磁場頻率為200-500khz。在這種頻率的電磁場中塑料本身不會-。在當前的工藝中，金屬植入物由鐵磁性顆粒填充的樹脂基體制成的加熱層替代，樹脂基體通常與焊件的材料相同，如果焊接不同材質的塑料焊件，則基體樹脂通常是兩種焊件材料的混合物。此時，交變電場的頻率必須提高到3-10mhz，產熱機制同時包括了磁滯和渦流損耗。非導電性的鐵磁性材料，焊接機械模具夾具檢具，如鐵素體，是依靠分子間的摩擦產生熱量的。
感應焊的缺點是焊縫中植入的鐵磁性的顆粒與塑料焊件不相容，影響接頭的強度和使用性能。另外，對于每種新的接頭形式都要進行線圈形狀的設計和優化使得此種焊接方法的靈活性變差，模具焊接夾具機械咨詢，同時植入物的消耗性使用也大大增加生產成本。
超聲波塑料焊接機模具加工工藝規程的原則：
1粗加工階段：以高速大切削量切去成型零件毛坯的大部分切削余量、使尺寸接近于成品，只留較少的余量作為半精加工或精加工的加工量。
2半精加工：消除粗加工留下的誤差，模具焊接夾具機械，達到接近于精加工要求的精度，僅留少許加工余量作為精加工，以進一步提高加工精度。
3精加工：經過精加工，將半精加工留下的少許加工余量進行加工，以完全達到成型零件尺寸精度、位置精度和表面粗糙度的要求。
4對于粗糙度ra值要求小于或等于0.4μm的成型件，應進行光整加工即鏡面拋光。光整加工只用于降低成型面的粗糙度，不用于修正幾何形狀和相互位置的尺寸！
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