感應加熱表面淬火常見的缺陷分析以預防方法
1.硬度不足和軟點、軟帶
匯流條之間的距離太大， 調整匯流條之間的距離為1-3mm。
淬火介質中有雜質或乳化劑老化 更換淬火介質。
冷卻水壓力太低或者冷卻不及時，增加水壓，加熱冷卻水流量，加熱后及時噴水冷卻。 i.零件在感應器中位置偏心或零件彎曲- 調整兩件或感應器的相對位置，是個邊間隙相等；若是零件彎曲- 調整零件或感應器的相對位置，使各邊間隙相等；若是零件彎曲-，淬火前應進行矯直處理。
淬硬層-不足
a.頻率過高導致渦流透熱-過淺 太正電參數，降低感應加熱頻率。
b.連續淬火加熱時零件與感應器之間的相對運動速度過快 可采用預熱-加熱淬火。
c.加熱時間過短 可以返淬，單反淬錢應進行感應加熱退火。
淬硬層剝落 產生的原因是表面淬硬層硬度梯度過大，或是硬化層太淺，表面馬氏體祖師倒是體積膨脹等。應對措施是正確調整電參數，采用預熱-加熱淬火，加深過度層-。
淬火開裂
a.鋼中碳和錳的含量不應超過上限，可在試淬時調整工藝與參數，也可調整淬火介質。
b.鋼中夾雜物多，成網狀或成分有偏西或含有害元素多 檢查飛劍術夾雜物含量或分布狀況，毛坯需進行反復鍛造。
c.傾角處或鍵槽等尖角處加熱時出現瞬間高溫而淬裂中尖角倒圓，淬火前用石棉繩或金屬棒料堵塞溝槽，空洞。
e.淬火介質選擇不當 改用冷卻能力低的淬火劑。用油，-水溶液或其他乳化劑作為合金鋼淬火劑。
f.回火不及時或回火不足 淬火后應及時回火，淬火和回火之間的停留時間，對于碳鋼和鑄鐵件補一個超過4h，合金鋼不應超過0.5h。回火不足時，適延長回火時間。
g.材料淬透性偏高 可以選用冷卻速度慢的淬火介質。
h.返修件未經退火或回火 返修件必須經過回火或正火后，才能再次感應加熱淬火。
i.零件結構設計不合理或是技術要求不當 加以設計部門修改不合理的接受設計，提出切實可行的工藝要求。
廠家分享高頻淬火機設備的使用及優點
說到高頻淬火設備，不知道大家了解多少?它在工作狀態中需要較大頻率的電流來維持，所以適用的范圍和那些中頻加熱設備是不一樣的.一般地，高頻淬火設備被用于機械零件的局部加熱或者一些需要淬火處理的場合中，具有很多使用優點，-工作人員的喜愛.
而且，高頻淬火機設備又因是局部加熱，所以能-減少淬火變形，降減能耗.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的，高頻淬火機設備的使用及優點，希望能對大家提供幫助!
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