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電泳涂裝設(shè)備技術(shù)的電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料有實(shí)際意義的施工工藝。電泳涂裝設(shè)備技術(shù)具有水溶性、、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。工件經(jīng)電泳涂裝后，離開(kāi)電泳槽時(shí)會(huì)帶未經(jīng)電沉積的漆液，必須用水將其沖洗干凈，電泳設(shè)備，否則會(huì)使漆膜粗糙，甚至?xí)鹨殉练e漆膜的“再溶解”，使涂膜防護(hù)性變差。
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涂料溫度 涂料溫度高，通訊數(shù)碼行業(yè)電泳設(shè)備，成膜速率快，但漆膜外觀粗糙，還會(huì)引起涂料變質(zhì)；溫度低，電沉積量少，成膜慢，五金日用品電泳設(shè)備，涂膜薄而致密。施工過(guò)程中，由于電沉積時(shí)部分電能轉(zhuǎn)化成熱能，循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)機(jī)械摩擦產(chǎn)生熱量，將導(dǎo)致涂料溫度上升。一般漆液溫度控制在某些方面15～30℃。
4、涂料的固體分和顏基比 市售的電泳涂料的固體分一般為48%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過(guò)高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比1-2左右，高光澤電泳涂料的顏基比可控制在1比4。由于實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來(lái)調(diào)節(jié)。
5、涂料的ph值 電泳涂料的ph值直接影響槽液的穩(wěn)定性。 ph值過(guò)高，新沉積的涂膜會(huì)再溶解，漆膜變薄，電泳后沖洗會(huì)脫膜。ph值過(guò)低，工件表面光澤不一致，漆液的穩(wěn)定性不好，已溶解的樹(shù)脂會(huì)析出，漆膜表面粗糙，附著力降低。一般要求施工過(guò)程中，ph值控制在5.8-6.5之間。在施工工藝中，由于連續(xù)進(jìn)行電泳，陽(yáng)離子的銨化合物在涂料中積蓄，導(dǎo)致ph值的上升。可采用補(bǔ)加低ph值的原液，更換陽(yáng)極藍(lán)蒸餾水， 收音機(jī)電泳設(shè)備，用反滲透純水機(jī)除去銨離子，采用陽(yáng)極罩等方法降低ph值。若ph值過(guò)低時(shí)，可加入-銨來(lái)調(diào)節(jié)。
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在烘干后的電泳漆膜表面，存在有手感粗糙的或肉眼可見(jiàn)的較硬的粒子，稱為顆粒。
產(chǎn)生原因：
1 槽液過(guò)濾-，電泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它異物。
2 電泳后沖洗液臟或沖洗水中含漆濃度過(guò)高。
3 烘干爐臟。
4 磷化后的水洗不凈，進(jìn)入電泳槽的被涂物不潔。
5 涂裝環(huán)境臟，磷化后和電泳后濕膜，晾干時(shí)受污染。
6 后道沖洗水的堿性過(guò)高，使得沖洗不掉的漆液在水中溶解性差。
7 槽液表面漆液流動(dòng)-，槽液表面的氣泡過(guò)多。
8 前處理未將金屬表面的氧化顆粒清除。
9 漆膜低于一定厚度。
10漆槽中雜質(zhì)離子濃度高，或有堿性雜質(zhì)帶入槽中，使得電泳樹(shù)脂從水中析出。
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