在金屬波紋管的工程和其他應用中，也存在著一些問題，影響金屬波紋管的效能。
(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理
金屬波紋管先從軸向用m4螺釘固定在定位環上，再用m螺釘從直徑方向將定位環固定在軸套上，這樣就存在累計誤差，不易---金屬波紋管端面垂直于軸套。
(2)靜環壓蓋設計不合理
壓蓋上沖洗油和冷卻水注入孔位置不合理，冷卻水的通徑有一半孔被靜環密封圈擋住;造成靜環冷卻水減少，密封面冷卻效果不好;沖洗油孔離動、靜環密封面太遠(軸向距離太長)，使沖洗油不易注入到金屬波紋管密封處。
(3)金屬波紋管及軸套
直徑偏小金屬波紋管內徑62 mm，密封比壓偏大;軸徑為 55 mm，軸套外徑為60 mm，金屬波紋管套什么定額，壁厚僅為2.5 mm，壁厚偏小，金屬波紋管涵，容易變形，金屬波紋管，造成拆、裝困難。
(4)摩擦副的材質選用不合理
動環為石墨，催化劑固體顆粒容易嵌入摩擦副上，造成摩擦副損壞。
鋼波紋涵管的工法操作簡單，現場無需大型設備，組裝辦法方便可有用縮短施工周期。波紋管涵選用分片拼裝技能，不只能便利涵管的裝卸和運送并且現場施工也易于控制。免除了砼澆筑、鋼筋焊接等工序，對周邊噪聲污染較少，并且放棄了常規建材，如水泥、砂、石子、木材等，其含義深遠。管節銜接選用柔性對接卡箍銜接，避免了傳統法蘭盤剛性銜接的缺陷，不只節省了很多銜接螺栓，真空金屬波紋管，并且裝置拆開、管身調整更為簡便方便。波紋管涵回填時，“楔形區”部位的壓實辦法選用方形棒槌初夯然后再運用小型機具斜向夯實，---了回填壓實。這些方法都可以到達供熱管道除銹的目的。
預應力金屬波紋管孔道截面變形
1、危害及影響。
穿鋼束困難或無法穿束;摩阻值增大;易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對位置產生紊亂，使預應力張拉時造成相互制約，受力不均衡;易導致預應力金屬波紋管局部開縫，造成漏漿堵管。
2、原因。
預應力金屬波紋管管材不合格，剛度、強度不達標;受外力作用所致，如運輸過程的磕碰，施工人員的踏踩，調整鋼筋時受到擠壓，重物墜落砸碰，振搗棒擠壓等。
3、預防及治理措施
加強預應力金屬波紋管管材的進場檢驗，達標者方可使用;防止或減少外力作用;加強隱檢，發現預應力金屬波紋管截面產生變形要及時更換、修整;發現無法穿束時，可區別情況，予以處理。
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