在金屬波紋管的工程和其他應用中,也存在著一些問題,影響金屬波紋管的效能。
(1)金屬波紋管在軸套上定位不合理
金屬波紋管先從軸向用m4螺釘固定在定位環上,再用m螺釘從直徑方向將定位環固定在軸套上,這樣就存在累計誤差,不易---金屬波紋管端面垂直于軸套。
(2)靜環壓蓋設計不合理
壓蓋上沖洗油和冷卻水注入孔位置不合理,冷卻水的通徑有一半孔被靜環密封圈擋住;造成靜環冷卻水減少,密封面冷卻效果不好;沖洗油孔離動、靜環密封面太遠(軸向距離太長),使沖洗油不易注入到金屬波紋管密封處。
(3)金屬波紋管及軸套
直徑偏小金屬波紋管內徑62 mm,密封比壓偏大;軸徑為 55 mm,軸套外徑為60 mm,金屬波紋管套什么定額,壁厚僅為2.5 mm,壁厚偏小,金屬波紋管涵,容易變形,金屬波紋管,造成拆、裝困難。
(4)摩擦副的材質選用不合理
動環為石墨,催化劑固體顆粒容易嵌入摩擦副上,造成摩擦副損壞。
鋼波紋涵管的工法操作簡單,現場無需大型設備,組裝辦法方便可有用縮短施工周期。波紋管涵選用分片拼裝技能,不只能便利涵管的裝卸和運送并且現場施工也易于控制。免除了砼澆筑、鋼筋焊接等工序,對周邊噪聲污染較少,并且放棄了常規建材,如水泥、砂、石子、木材等,其含義深遠。管節銜接選用柔性對接卡箍銜接,避免了傳統法蘭盤剛性銜接的缺陷,不只節省了很多銜接螺栓,真空金屬波紋管,并且裝置拆開、管身調整更為簡便方便。波紋管涵回填時,“楔形區”部位的壓實辦法選用方形棒槌初夯然后再運用小型機具斜向夯實,---了回填壓實。這些方法都可以到達供熱管道除銹的目的。
預應力金屬波紋管孔道截面變形
1、危害及影響。
穿鋼束困難或無法穿束;摩阻值增大;易使鋼絞線或鋼絲在孔道中的相對位置產生紊亂,使預應力張拉時造成相互制約,受力不均衡;易導致預應力金屬波紋管局部開縫,造成漏漿堵管。
2、原因。
預應力金屬波紋管管材不合格,剛度、強度不達標;受外力作用所致,如運輸過程的磕碰,施工人員的踏踩,調整鋼筋時受到擠壓,重物墜落砸碰,振搗棒擠壓等。
3、預防及治理措施
加強預應力金屬波紋管管材的進場檢驗,達標者方可使用;防止或減少外力作用;加強隱檢,發現預應力金屬波紋管截面產生變形要及時更換、修整;發現無法穿束時,可區別情況,予以處理。