鑄造模具加工的流程中通常會發作一些比較廣泛的問題，由于每一類問題都是由不一樣的原因引起的，所以在實踐加工中需求處理這些問題，就要根據實踐發作問題的情況來處理。企業情況總結介紹幾種可以通用的解決辦法：
1、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改動涂層物料、改進噴涂技能;加強鎖模才調，加強澆注金屬的重量。這是一些些依托簡練操控就可以施行的辦法。
2、調度處理技能的參數、壓射才調、壓射時速、填充模具的時間、翻開模具的時間，澆注的氣溫、模具的溫度等。
3、替換原理，選取優異的合金錠資料，改進新原理與回爐原理的比例，改進熔煉處理技能。
4、修---動鑄造模具，修---動澆注體系，加強內部澆注口，添加設置溢流槽、排放氣體槽等
流痕缺陷解決辦法鑄造加工
鑄造件流痕
其他稱謂：條紋。
特征：鍛件表面上出現與金屬液活動方向相一致的，用手感覺得出的部分下陷潤滑紋路。此缺陷無發展方向，用拋光法能去向。
鑄造件流痕發作原因：
1、兩股金屬流不同步布滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，合金模溫低于180℃，都易發作這類缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過多。
鑄造件流痕打掃辦法：
1、調整內澆口截面積或方位。
2、調整模具溫度，增大溢流槽。
3、恰當調整填充速度以改動金屬液填充型腔的流態。
4、涂料運用薄而均勻。
壓蠟射蠟制蠟模---修蠟----蠟檢----組樹臘模組樹---制殼先沾漿、淋沙、再沾漿、 模
殼風干---脫蠟蒸汽脫蠟-------模殼焙燒--化性剖析--澆注在模殼內澆注鋼水----轟動脫殼---
鑄件與澆棒切割別離----磨澆口---初檢毛胚檢---拋丸清理-----機加工-----拋光---成品檢---入庫
鑄造生產流程大體 是這樣總的來說能夠分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗
壓蠟包含壓蠟、修蠟、組樹
壓蠟---使用壓蠟機進行制作臘模
修蠟---對臘模進行批改
組樹---將臘模進行組樹
制殼包含掛沙、掛漿、風干)
澆注包含焙燒、化性剖析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口
后處理包含噴砂、拋丸、批改、酸洗
檢驗包含蠟檢、初檢、中檢、成品檢
失蠟精密鑄造---適合于結構形狀復雜的情況。合理設計的單一鑄件有時可以代替多個零件的裝備其中可以包括普通鑄造、機械加工、沖壓、鍛造、注塑、鈑金等。同時鑒于該工藝的---靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕，從而---降低加工成本。此外，還非常有利于節約和。
廣泛的材質適應性： 硅溶膠失蠟精密鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵，碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體加工效果比較穩定，尤其適合難于鍛造、焊接、機械加工的材料。
優良的生產柔性：
對于大批量、小批量、甚至單件生產均非常合適，有時甚至沒有生產成本的區別。無須非常復雜的機械設備，模具加工方案也靈活多樣。
1為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄有些資料---，針織機械配件丨汽車配件，壁厚在15mm以上時，用金屬型鑄造鑄件的轉角處都必須采用圓角，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m，對于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取；
2由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，應該---：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關外，還與鑄件表面的位置有關，凡在鑄件冷卻收縮時與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設計較小的斜度，而在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；
3由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的壁厚應比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造壁厚；
4不銹鋼鑄造鑄件內壁和內肋的厚度一般應取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內壁肋冷得慢，在鑄件收縮時易在內外壁交接處產生裂紋。
登錄后臺
