鑄造模具加工的流程中通常會(huì)發(fā)作一些比較廣泛的問(wèn)題，由于每一類(lèi)問(wèn)題都是由不一樣的原因引起的，所以在實(shí)踐加工中需求處理這些問(wèn)題，就要根據(jù)實(shí)踐發(fā)作問(wèn)題的情況來(lái)處理。企業(yè)情況總結(jié)介紹幾種可以通用的解決辦法：
1、清潔分型表面，清潔型腔，清潔頂部杠桿;改動(dòng)涂層物料、改進(jìn)噴涂技能;加強(qiáng)鎖模才調(diào)，加強(qiáng)澆注金屬的重量。這是一些些依托簡(jiǎn)練操控就可以施行的辦法。
2、調(diào)度處理技能的參數(shù)、壓射才調(diào)、壓射時(shí)速、填充模具的時(shí)間、翻開(kāi)模具的時(shí)間，澆注的氣溫、模具的溫度等。
3、替換原理，選取優(yōu)異的合金錠資料，改進(jìn)新原理與回爐原理的比例，改進(jìn)熔煉處理技能。
4、修---動(dòng)鑄造模具，修---動(dòng)澆注體系，加強(qiáng)內(nèi)部澆注口，添加設(shè)置溢流槽、排放氣體槽等
流痕缺陷解決辦法鑄造加工
鑄造件流痕
其他稱(chēng)謂：條紋。
特征：鍛件表面上出現(xiàn)與金屬液活動(dòng)方向相一致的，用手感覺(jué)得出的部分下陷潤(rùn)滑紋路。此缺陷無(wú)發(fā)展方向，用拋光法能去向。
鑄造件流痕發(fā)作原因：
1、兩股金屬流不同步布滿型腔而留下的痕跡。
2、模具溫度低，如鋅合金模溫低于150℃，合金模溫低于180℃，都易發(fā)作這類(lèi)缺陷。
3、填充速度太高。
4、涂料用量過(guò)多。
鑄造件流痕打掃辦法：
1、調(diào)整內(nèi)澆口截面積或方位。
2、調(diào)整模具溫度，增大溢流槽。
3、恰當(dāng)調(diào)整填充速度以改動(dòng)金屬液填充型腔的流態(tài)。
4、涂料運(yùn)用薄而均勻。
經(jīng)濟(jì)效果的好壞，從比較中才華得以區(qū)分。技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果是用比較法來(lái)進(jìn)行的。在比較工藝方案時(shí)，或許存在兩個(gè)以上的方案，為了使分析的結(jié)論正確---，要用窮舉法，羅列或許的方案或可供選擇的方案。為此，要進(jìn)行所謂的工藝分析，探尋多種工藝方案，為技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和選擇zui佳工藝方案準(zhǔn)備條件。
工藝分析的使命可概括為：根據(jù)鑄件的功用特性、原料、形狀、標(biāo)準(zhǔn)精度、要求和出產(chǎn)批量，在已有的或可以取得的設(shè)備、裝置、東西、動(dòng)力、查驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供選用的各種工藝方案。
在進(jìn)行工藝分析時(shí)，必須考慮并答復(fù)下述問(wèn)題：
1.能否滿足鑄件的功用；
2.能否滿足圖紙技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)；
3.鑄件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)剩下的敷料；
4.加工余量是否可以減少；
5.變形力或變形功用能否降低；
6.金屬流線是否符合要求；
7.---的工序有無(wú)丟失；
8.工序和工步是否現(xiàn)已少；
9.材料運(yùn)用是否充分，有無(wú)或許與其它鑄件聯(lián)合鑄造，一模多件或一坯多件；
10.有沒(méi)有考慮冷鑄，精鑄，擺輾，軋制，自動(dòng)化設(shè)備丨針織配件，局部模鑄，分段模鑄，聯(lián)合模鑄，鑄焊等---工藝。
失蠟精密鑄造---適合于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的情況。合理設(shè)計(jì)的單一鑄件有時(shí)可以代替多個(gè)零件的裝備其中可以包括普通鑄造、機(jī)械加工、沖壓、鍛造、注塑、鈑金等。同時(shí)鑒于該工藝的---靈活性，成型顯得容易，零部件的重量可以明顯減輕，從而---降低加工成本。此外，還非常有利于節(jié)約和。
廣泛的材質(zhì)適應(yīng)性： 硅溶膠失蠟精密鑄造適合于大部分鑄造合金，包括各種鑄鐵，碳素鋼、低合金鋼、工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鎳合金、鈷合金、鈦合金、青銅、黃銅、鋁合金等。并且其總體加工效果比較穩(wěn)定，尤其適合難于鍛造、焊接、機(jī)械加工的材料。
優(yōu)良的生產(chǎn)柔性：
對(duì)于大批量、小批量、甚至單件生產(chǎn)均非常合適，有時(shí)甚至沒(méi)有生產(chǎn)成本的區(qū)別。無(wú)須非常復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備，模具加工方案也靈活多樣。
1為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過(guò)薄有些資料-，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m，對(duì)于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見(jiàn)表1.1-32選取；
2由于金屬型和芯無(wú)讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)該-：鑄造斜度大小除與合金種類(lèi)、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；
3由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造壁厚；
4不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁肋冷得慢，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。
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