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值得注意的是，過去一直認為磷化膜厚，涂裝后涂層的耐蝕性高，窗簾桿噴涂設備 ，磷化膜本身在整個涂裝體系中并不單獨承擔多大的耐蝕作用，它主要起到使漆膜具有強粘附性，而整個涂層系統的耐蝕力則主要取決于漆膜的耐蝕力以及漆膜與磷化膜的優良配合所形成的強粘附力。磷化液一般由主鹽、促進劑和中和劑所組成。過去使用的磷化液，大多采用鈉nano2作促進劑，效果十分明顯，但在nano2在磷化液中有很大危害：一是影響磷化液的穩定性，nano2在酸性條件下極不穩定，在極短的時間內就分解了。因此，不得不經常添加。nano2的這種特性，往往引起磷化液的主鹽不穩定，磷化液沉淀較多，磷化膜掛灰---，槽液控制困難，磷化不穩定；二是nano2是---的物質，長期接觸危害人體健康，環境污染---。解決的方法：一是減少nano2的用量；二是尋找替代物。
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這是粉末涂裝中目前發展---的一種重要施工工藝。 1基本原理 在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當粉末粒子由噴槍口
噴出經過放電區時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當粉末附著到一定厚度時，
則會發生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，從而使各部分的粉層厚度均勻，然后經加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程 典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素 粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、
噴粉量、粉末導電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。 1、粉末的電阻率 粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，
電阻率過低易產生粉末在分散，電阻率過高會影響涂層厚度。2、噴粉量 在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。
噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內。 3、粉末和空氣混合物的速度和梯度 速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，
在一定噴涂時間內，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。 4、噴涂距離 噴涂距離是拒制膜層厚的一個主要參數.一般控制在距工件10~25厘米，
多由噴槍形式來決定. 5、噴涂時間 噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數是相互影響當噴涂時間增加及噴涂距離很大時，
噴涂電壓對膜厚---值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響---減小。 4水分散粉末涂裝 水分散粉末涂料是將
粉末涂料穩定的分散與水介質中，它---水性涂料與粉末涂料的優點， 紡織噴涂設備，在工藝上可以使用包括浸、刷、噴、靜電涂裝在內的一切常規手段。
5粉末電泳涂裝 它是綜和粉末涂裝與電流涂裝的產物，---二者特點。其基本原理是將粉末粒子一般要求40μm以下，分散與含電泳樹脂的水溶液之中，
以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。它適用于形狀復雜的工件施工。
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1、定時查看與保護，對功能落后或老化的設備篩選掉，關于已過保修期，修理費用貴重或原產廠家轉產無法修理的靜電噴涂設備是塊雞肋，修理時刻和費用影響全體效益，需更換掉，有些工件比較難噴，可備用一套高功能噴涂設備。需與時俱進，在條件答應狀況下，用噴涂工效高、涂料利用率高的靜電噴涂設備，削減次品的呈現，下降返工，可進步全體工作功率。
2、配備好的粉末收回體系，一方面削減反彈的粉末對車間污染-，二來能夠下降粉末的糟蹋。從長時間視點看，白城噴涂設備，添加粉末收回體系是利大于蔽的。對本來運用功能---的收回體系，長時間的運用已起不到收回體系應有的效果，能更換掉。若是公司出產規模擴展，添加新的工位進步噴涂出產能力，收回體系也應跟上。
3、固化爐的運用，固化爐也是噴涂設備中一個重要環節，其它當地功率高，而固化跟不上，也會影響靜電功率。關于加熱體系落后，或主動控制能力有缺點，加熱方法能源消耗大，利用率低，本錢太高、原有的固化爐尺度不合適，不能適應多變的加工工件等狀況，大概改進固化設備，進步出產效能，決不能讓固化設備拖了噴涂設備出產效能的后腿。
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