1.操作簡單易學，應用范圍廣。
2.針對工件的內部、不規則形狀的工件，焊接出密封強度高且精致工件，無耗材(如膠水、溶劑、粘合劑等) 。
3.焊接后可達到水密、氣密和牢固度的要求。
4.采用人機界面配合plc電腦控制系統，機器動作無誤，操作方便安全。
5.速度快省人工，生產，可根據產品大小設計模具，---焊接多個產品。
6.數字式的pid溫度控制，熔接溫度穩定。
7.油壓系統控制，相比氣壓控制，焊接牢固。
超聲波焊接的詳細步驟如圖所示：超聲波焊接的詳細步驟
步：兩個焊接塑膠件先后被放置在焊接夾具中。
第二步：焊頭下移，接觸上部塑膠件。
第三步：壓力通過焊頭，塑料管焊接工具設備機械，把兩個塑膠件件壓緊。
第四步：焊頭以15千赫茲或20千赫茲每秒的頻率垂直振動，機械振動能量傳導到兩個塑膠件的初始接觸區域，劇烈摩擦產生熱能，當焊接界面的溫度達到塑料的熔點后，塑料熔化并流動，振動停止，這一段時間稱為熔化時間。
第五步：繼續保持壓力一段時間直到熔化的塑料冷卻并固化，這段時間稱為保壓時間。
第六步：一旦熔化的塑料固化，塑料管焊接工具設備生產，去除壓力，退回焊頭，兩個塑膠件熔合在一起，超聲波焊接過程完成。
1，焊接工件的工藝誤區
超聲波能量是瞬間---的，焊接線應成點或者線條以及傳遞的距離都要符合超聲波焊接方式。有人認為只要是塑料材料，無論怎樣結合面都可以---的焊接，這是錯誤的認識，當瞬間能量產生時，接縫面積越大，能量分散越---，焊接效果越差，甚至無法焊接，另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離應控制在7.5厘米之內。焊接線應控制在0.3-0.8mm之間為較佳狀態，工件的壁厚不能低于2mm，常州塑料管焊接工具設備，否則不能---焊接，---是要求水氣密的產品。
2，工件材料誤區
超聲焊接機對焊接的工件材質是有要求的，不是所有材料都能焊接，有人認為任何材料都可以焊接，這是一大誤解，不同材質之間有的能---焊接，有的基本能熔接，塑料管焊接工具設備，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的。但是當焊接的工件的熔點大于350度的時候，就不在適合超聲焊接了。因為超聲是瞬間使工件分子熔化，判斷依據是在1-3之內，不能---焊接，就應該選擇其他焊接工藝，如熱板，旋熔，振動摩擦等。一般來講abs料是容易焊接，因為熔點低，硬度也硬，反之尼龍是比較難熔接的。
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