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電泳涂料分散在水中是一個多相分散體系，各組分的物理化學性質不同，而且相互影響，導致涂料在向零件表面沉積是一個十分復雜的過程。為了獲得質盆-的涂層.就要嚴格控制電泳過程中的各種工藝參數，使之達到狀態。
一般來說，電泳涂裝施工條件的主要影響因素有電泳電壓、抽液的固體分、ph眼度、電導率等，這些因索隨著涂裝的過程而不斷發生變化.需要隨時進行調整
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電泳涂裝的方法及技巧
1一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預清理***上線***除油***水洗***除銹***水洗***中和***水洗***磷化***水洗***鈍化***電泳涂裝***槽上清洗***超濾水洗***烘干***下線。
2被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有-影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結晶細而均勻。
3在過濾系統中，變壓器電泳設備，一般采用一級過濾，過濾器為網袋式結構，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜等因素考慮，孔徑50μm的過濾袋，它不但能滿足漆膜的要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。
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從通電開始到電沉積結束所用的時間稱為通電時間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，固原電泳設備，一般情況下，約2-3分鐘后，達到一定厚度.就幾乎不再增加了.所以，只要時間足夠，都能達到合適的厚度。延長通電時間，對膜厚的增加意義不大。相反，電視機電泳設備，時間過長.還會導致漆膜缺陷產生，發電機電泳設備，外觀變差.
如果被涂物面積很大且形狀較復雜時，則可適當延長時間，這對提高泳透力是有一定幫助的。
當電泳結束后，被涂物應盡快從槽中取出。否則，漆膜將發生再溶解而變薄。
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