鎢極亞弧焊采用直流正極性(dcsp)，鎢---陰極，因鎢極的熔點和沸點高，為熱陰極。鎢極發射電子能力強，在其發射電子的同時。帶走了逸出功的熱量，對鎢極產生了冷卻作用。因此可以采用較細的鎢極，通過較大電流，電流密度較大，則電弧穩定，焊縫成形---，形成深而窄的焊縫形狀。甚至在將鎢---頭磨成圓錐狀的情況下，鋁合金焊接方式，焊接時仍能保持圓錐尖的形狀，使得電弧在處產生，于是盡管小電流時，電弧仍十分穩定，有利于焊接薄板。dcsp法主要用于鋼、銅和鈦等金屬的焊接。
直流反極性(dcrp)時，鎢---陽極，弧柱中的電子帶來弧柱高溫和進入陰極時釋放逸出功，這些能量均用于加熱鎢極，而使鎢極過熱和熔化。因此在鎢---陽極時許用電流很小，僅為鎢---陰極時的1/10左右。鎢---頭形狀都是圓球狀。另一方面，工件為陰極，陰極斑點不穩定。由于陰極斑點的游動，使得電弧分散，加熱不集中，而得到淺而寬的焊縫，如圖1-22所示。同時對于鋁及其合金，由于其氧化膜的逸出功較低，所以陰極斑點游動時，不斷地尋找和清理氧化膜，平頂山鋁合金焊接，從而該接法適于焊接鋁基和鎂基合金。由于反極性易使鎢極燒損而造成焊縫夾鎢，實際上dcrp法很少采用。
考慮到鎢極的許用電流、電弧穩定性、焊縫成形及陰極清理作用等因素，焊接鋁合金時不宜采用直流電流。dcrp法有鎢極燒損和陰極清理作用，而dcsp法鎢極許用電流大，較小燒損，但卻沒有陰極清理作用。因此焊接鋁合金時，主要采用交流電流(ac)。
總之，鎢極亞弧焊時，對鎢極而言，陽極比陰極產熱多，這一點不同于gmaw。鋁、鎂及其合金采用交流，薄件也可以采用dcrp法(但不)。其余金屬如鋼、銅和鈦等都采用直流正極性(dcsp)接法。
簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，看不清熔池，鋁合金焊接加工，難于操作。
二、立焊
1)應采用能率較小的火焰進行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池---也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬---作上下運動，使熔池有冷卻的機會，---熔池受熱適當；
5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧滅弧的操作法。
三、橫焊
1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1) 采用能率較小的火焰進行焊接；
2) 操作時應嚴格---坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；
3) 坡口角度應略大于平焊，以---操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并---與母材熔合---。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。
以上是為大家簡說的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機械聯系。
焊接工藝
焊接材料的選擇
焊絲原則上選擇與母材成分相同的鋁及鋁合金焊絲或板條。亞氣純度＞99.95%，盡量選用大直徑焊絲。
由于鋁及鋁合金管導熱快、熔池結晶快，鋁合金焊接構件，所以.組對時不留間隙、鈍邊，應避免強制進行，以減少焊接后產生較大的殘余應力，定位焊縫長度10-15mm為易。定位焊焊縫常做為正式焊縫保留，因此發現問題應及時處理。焊前對定位焊表面黑粉、氧化膜進行清除，并將兩端修成緩坡型。焊件不需要預熱.焊前在試板上試焊，當確認無氣孔后再進行正式焊接。采用高頻引弧，起弧點應越過中心線20mm左右，并停留不動約2-3秒。然后在---焊透的情況下，采用大電流、快速焊。焊絲不擺動，焊絲端部不應離開亞氣保護區。如離開亞氣保護區.焊絲端部應剪掉。焊絲與焊縫表面的夾角宜在15o右。焊槍與焊縫表面的夾角宜保持在80o～90o之間。為增大亞氣保護區和增強保護效果，可采用大直徑焊槍瓷嘴，加大焊槍亞氣流量。當噴嘴上有明顯阻礙亞氣氣流流通的飛濺物附著時。必須將飛濺物清除或更換噴嘴。當鎢---部出現污染，形狀不規則等現象時.必須修整或更換。鎢極不宜伸出噴嘴外。焊接溫度的控制主要是焊接速度和焊接電流大小的控制。試驗結果表明，大電流、快速焊能有效防止氣孔的產生。這主要是由于在焊接過程中以較快速度焊透焊縫，熔化金屬受熱時間短，吸收氣體的機會少。收弧時，注意填滿弧坑，縮小溶池，避免產生縮孔，終點的結合處應焊過20~30mm。停弧后，要---停氣6秒。可旋轉的鋁及鋁合金管對接平焊時.焊炬應處于稍帶上坡焊位置。這樣有利于焊透。厚壁管子底層焊時。可不填加焊絲。但以后的焊層需加焊絲。
登錄后臺
