焊接鋁合金需要干凈的準備工作，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣-區分。焊鋼已經用過的工具，鋁合金材料焊接標準，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質，盡可能使用不銹鋼刷或者用bing酮清洗。不能使用砂輪打磨，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面，鋁合金材料焊接，而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪，其中的雜質
會進入焊縫，導致熱裂紋。此外，由于al2o3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢后應立即施焊。
簡單的介紹下鋁合金焊接及金屬焊接中我們需要采用的幾種位置焊接的操作要領：
一、平焊
1) 開始時，傾斜角適當增大，當溫度升高時傾斜角相應減少；
2) 焊絲與焊炬的夾角保持在90°左右；
3) 焊絲始終浸在熔池內，并不斷地攪拌熔池；
4) 焊薄件時焊絲可作上下運動；
5) 結束時，焊炬慢慢堤起，縮小尾部熔池。
6焊條直線速度不要過慢，否則容易造成熔渣過厚，鋁合金材料焊接要求，看不清熔池，鋁合金材料焊接技術，難于操作。
二、立焊
1)應采用能率較小的火焰進行焊接；
2) 嚴格控制熔池溫度，熔池面積不能太大，熔池-也應小些。焊接電流應較平焊小10—15%。；
3) 焊炬應沿焊接方向向上傾斜一定角度，一般與焊件保持60--80°；
4) 為控制熔池溫度，焊炬隨時作上下運動，使熔池有冷卻的機會，-熔池受熱適當；
5)可用半圓弧形的橫向擺動加挑弧滅弧的操作法。
三、橫焊
1) 采用較小的火焰能率來控制熔池溫度；
2) 薄件采用左焊法。但焊炬也應向上傾斜，使火焰氣流直接朝向焊縫，利用氣流的壓力阻礙熔化金屬從熔池流出；
3) 焊接時，焊炬一般不作橫向擺動，但焊較厚焊件時，可作小的斜環形運動。
四、仰焊
1) 采用能率較小的火焰進行焊接；
2) 操作時應嚴格-坡口兩側根部的熔合，嚴格掌握熔池的大小和溫度，要使液態金屬始終處于粘稠狀態，以防下墜；
3) 坡口角度應略大于平焊，以-操作方便，要注意操作姿勢，注意金屬飛濺和跌落的液態金屬趟傷。
4) 焊接帶坡口的仰焊焊縫的首層時，焊條與坡口兩側成90°角。與焊接方向成70—80°角，用短弧做前后推拉的動作，熔池宜薄不宜厚，并-與母材熔合-。熔池溫度過高時可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時，焊條橫擺并在兩側做穩弧動作。
以上是為大家簡說的鋁合金焊接及金屬焊接中常用的幾種位置焊接的操作要領，如還有什么不明白或需要了解的可與河南獲嘉明星機械聯系。
登錄后臺
