由于塑料齒輪在注射成形過程中會發(fā)生收縮，如何對模具的型腔進(jìn)行修正，以-齒輪的成形精度，更是模具設(shè)計中的難點。因此，本文對塑料齒輪注射模cad系統(tǒng)進(jìn)行了研究與開發(fā)。本文首先分析了漸開線齒輪齒廓的形成原理及其相關(guān)特性，結(jié)合注射成形塑料制品收縮的一般規(guī)律，齒輪加工，對塑料齒輪注射模型腔修正規(guī)則進(jìn)行了研究，提出了一種-的齒輪型腔修正方法。
然后本文對參數(shù)化建模技術(shù)進(jìn)行了研究，采用關(guān)系表達(dá)式法建立了漸開線直齒圓柱齒輪和漸開線斜齒圓柱齒輪的參數(shù)化模板，通-機(jī)交互實現(xiàn)了塑料齒輪的參數(shù)化建模，用戶只需輸入的齒輪的關(guān)鍵參數(shù)就可以自動創(chuàng)建相應(yīng)類型的齒輪。基于上述基礎(chǔ)，本文在ug nx平臺上開發(fā)出一套塑料齒輪注射模cad系統(tǒng)，包括型腔設(shè)計、模架/標(biāo)準(zhǔn)件設(shè)計、澆注系統(tǒng)設(shè)計、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計等。通過該系統(tǒng)的應(yīng)用，用戶不但可以快速有序的進(jìn)行塑料齒輪注射模設(shè)計，還能自動獲得型腔修正結(jié)果，-的提高了模具設(shè)計的效率和，縮短了模具設(shè)計周期。
在測量儀器中，其中總成測試儀器、蝸輪付檢查儀約10余臺，小型齒輪加工，變速箱總成試驗臺和驅(qū)動橋試驗臺全國不超過50臺。許多廠沒有噪聲儀、扭振儀等的儀器。在齒輪制造過程中對產(chǎn)品零件、部件和總成的要求進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和控制，因而-適用的測量技術(shù)和儀器是的條件。
在各類機(jī)械廠內(nèi)不管齒輪傳動件是自制或外購，雙向齒輪加工，均應(yīng)裝備齒輪、螺紋、花鍵測量儀器，否則無法控制傳動件的制造。目前，齒輪、螺紋、花鍵測量儀器國內(nèi)等基本可滿足要求。即使是齒輪測量中心、齒輪刀具測量中心、齒輪副和蝸輪副檢查儀、激光動態(tài)絲杠測量儀等國內(nèi)也可供貨。但對于技術(shù)要求-而財力充裕的用戶，也可以考慮引進(jìn)國外齒輪測量中心。
齒輪的制造材料和熱處理過程對齒輪的承載能力和尺寸重量有很大的影響。20世紀(jì)50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。按硬度 ，齒面可區(qū)分為軟齒面和硬齒面兩種。
軟齒面的齒輪承載能力較低，但制造比較容易，跑合性好， 多用于傳動尺寸和重量無嚴(yán)格-，以及小量生產(chǎn)的一般機(jī)械中。因為配對的齒輪中，小輪負(fù)擔(dān)較重，因此為使大小齒輪工作壽命大致相等，小輪齒面硬度一般要比大輪的高。
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