鋁的優點：純自色、質輕、密度小，是輕金屬之一； 導電及導熱性能-； 耐-腐蝕性能好； 塑性高、強度低； 鋁元素在地殼中的含量僅次于氧和硅，居第三位，是地殼中含量豐富的金屬金屬。在金屬品種中，僅次于鋼鐵，為第二大類金屬。防銹鋁合金
具有-的耐蝕性、焊接性和塑性。不宜進行熱處理強化，通過加工硬化來提高強度和硬度。適合于制作焊接管道、容器、鉚釘、各種生活用具以及其它冷變形零件。
硬鋁合金
該合金強度、硬度高通過時效強化提高鋁合金強度；但硬鋁合金的耐腐蝕性不好，通常需要進行陽極化處理，或使其表面形成包覆一層純鋁，成為包鋁。 用于飛機制造業，適用于制造飛機大梁、框架桁條、接頭、蒙皮、起落架和高強度的受壓件等。
超硬鋁合金
過時效強化和形成強化相 mgzn2/ai2mg3zn3，低溫鋁合金焊接工藝，使鋁合金達到高的硬度和強度。室溫強度高作500-700mpa缺點是耐蝕性差，疲勞強度低，<120℃的溫度下使用。主要用于制造飛機上受力較大的結構件如飛機大梁等。
鍛鋁合金
具有-的熱塑性，通過固溶處理和人工時效來提高鋁合金的力學性能。具有優良的鍛造性，力學性能與硬鋁相近，但熱塑性及耐蝕性較高。適用于加工外形復雜的鍛件，主要用做航空儀表中形狀復雜、強度要求高的鍛件。
鑄造鋁合金
流動性好，比重輕，鑄造收縮率小，悍接性、耐蝕性優良，致密度較小。
一般用來制作質輕、耐蝕、形狀復雜及要求有一定機械性能的零件，山東低溫鋁合金焊接，如發動機活塞、內燃機氣缸、儀表外殼等。
隨著金屬焊接加工的發展，金屬焊接加工技術日益趨于成熟。然而，在實際焊接生產過程中，也會因為各種原因而產生各樣的問題。如何辨別問題出現的原因，如何解決問題的出現，這是生產工藝管理過程中非常重要的一環。
首先，要對焊接品質進行檢查焊接品質的檢查。一般有目視檢驗和破壞性檢驗兩種方法。目視檢驗顧名思義，是工作人員根據自己豐富的工作經驗來判定焊接產品是否合格，但若憑此檢驗就下結論，低溫鋁合金焊接報價，還不充分，這就需要進行破壞性檢驗，即撕開焊接母材進行確認。另外，也可利用拉伸儀進行拉伸強度的檢驗。
其次，根據現象進行原因分析。一般來說，若出現焊接加工-，可能材料有問題，需要在檢查材料后更換材料或改變激光焊接機波形設定工藝條件進行解決；若所焊接產品的同一部位連續出現焊接-，很可能是工作臺和夾具有問題；若偶爾有焊穿和虛焊現象，可以檢查焊接機的能量穩定性或工作臺及夾具是否存在問題。
再次，加強焊接品質-管理。在焊接過程中，一要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；二要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸-導-流減少、焊接機性能-等問題；三要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，低溫鋁合金焊接收費標準，避免焊接-品的出現。
立焊的焊接技巧和特點?
焊接特點：
1.熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。
2.熔池溫度過高時，熔池金屬易下淌形成焊瘤、
咬邊、夾渣等缺陷，焊縫 不平整。
3.t型接頭焊縫根部容易形成未焊透。
4.熔透程度容易掌握。
5.焊接生產率較平焊低。
焊接要點：
1.保持正確的焊條角度；
2.生產中常用的是向上立焊，向下立焊要用焊條才能-焊縫。向上立焊時焊接電流比平焊時小10~15%，且應選用較小的焊條直徑＜φ4mm
3.采用短弧施焊，縮短熔滴過渡到熔池的距離。
4.采用正確的運條方法。
1t型坡口對接常用于薄板向上立焊時，常用直線型、鋸齒形、月牙形運條法施焊，弧長不大于6mm。
2開其他形式坡口對接立焊時，焊縫常采用斷焊焊、擺幅不大的月牙型、三角形運條焊接。其后各層可用月牙形或鋸齒形運條方法。
3t型接頭立焊時，焊條應在焊縫兩側及頂角有適當的停留時間，焊條擺動幅度應不大于焊縫寬度，運條操作與其他坡口形式的立焊相似。
4焊接蓋面層時，焊縫表面形狀決定于運條方法。焊縫表面要求稍高的可以選用月牙形運條；表面平整的可采用鋸齒形運條中間凹形與停頓時間有關。
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