硅溶膠模殼在涂完所有層數后，經歷至少24小時的干燥后，面臨的下一道工序就是脫蠟。脫蠟也是熔模精密鑄造的一項重要工序，因為它涉及模殼的，所以不容小視。
硅溶膠模殼脫蠟的原理是：利用高壓蒸汽產生的熱量快速通過模殼表面，使蠟模表面瞬間熔化進而產生間隙，避免蠟模因加熱膨脹從而導致模殼產生裂紋。這里面重點是一個“快”字。蒸汽壓力要在模殼進入脫蠟釜內后短時間10s-15s升壓到0.5-0.6mpa，只有這樣，才能快速在模殼與蠟模的界面上熔化一部分蠟模，以使蠟模受熱膨脹有足夠的間隙，避免蠟模膨脹造成模殼。
模殼脫蠟的---與模殼本身的密切相關。如果，模殼干燥不充分，脫蠟時也會造成模殼。這就是上面提到的，每層都要充分干燥，后掛完料后還要至少干燥24小時，有深孔，窄槽等特殊結構的產品還要放置更長時間，使模殼充分干燥，避免脫蠟導致模殼。另外，出蠟不暢也會造成模殼。對于異型，脫蠟不暢的產品，厚大的產品除了增加模殼厚度外，還必須多設置出蠟口來減少脫蠟缺陷。再者，脫蠟的殘余有時焙燒不干凈，會對鑄件有影響。
因此，影響模殼脫蠟的因素有蠟模澆注系統設計主要是排蠟，模殼的厚度，模殼的干燥以及脫蠟釜升壓速度等幾個方面，需要各方面綜合考慮。
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