厚板與薄板的焊接
1、用熔化極氣體保護gmaw和藥芯焊絲氣體保護焊fcaw焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的大焊接電流，將如何進行處理？
解決的方法是焊前預熱金屬。采用-、標準規定的氣體或一炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。
2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：
一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過-燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理？
主要有兩種解決方法。
調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應-，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到-的焊接接頭。
3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？
有，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，鋁合金水箱水桶焊接加工工藝，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是易發生燒穿的薄弱區域。
鋁板焊接施焊進程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，添加焊后板面不平度和變形量;相反，安裝空隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的能夠。適宜的定位焊距離能-所需的定位焊空隙，因而，選擇適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有用辦法。
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近年來等離子弧焊、電阻點焊、縫焊、釬焊和擴散焊得到應用。
鈦和鈦合金焊件的表面，焊定要進行認真的清理，因污物易在焊縫中產生氣孔和非金屬夾雜，使焊縫的塑性和耐腐蝕性顯著下降。常用的清理方法如下：
⑴機械清理 用切削加工、噴砂、噴丸或鋼絲刷清除焊接區的污物和氧化皮等。
⑵化學清理 將焊件及焊絲在酸液中進行清洗，使焊件表面去凈氧化物，鋁合金水箱水桶焊接，呈銀白色金屬光澤為止，酸洗液的配方見表60。酸洗后在流動的清水中洗凈，焊前再用冰酮或酒精擦凈焊絲及焊件焊接區域的表面。
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