鋁的化學活潑性強，與空氣接觸時，會在其表面生成一層致密的al2o3薄膜，這層氧化膜可防止硝算及-的腐蝕，耐腐蝕性好，如加入一些硅、銅、鎂、鋅等合金元素后，可獲得不同性能的合金，鋁合金的抗低溫性能也-。如鋁鎂合金和鋁錳合金，它們的特點是強度中等，塑性及耐蝕性好，故通常稱為防銹鋁，焊接性好，是目前鋁合金焊接結構中應用廣的鋁合金材料。-是機械行業的空分設備，屬深冷技術產品，主要的塔體容器均采用鋁鎂合金，鋁合金結構件，如5083-h112，其抗拉強度rm可達270～275 mpa。鋁鎂合金也廣泛用于石化產品中，較之不銹鋼在比強度和-上有較大優勢，已在空分和石化設備中廣泛使用。以前鋁合金的焊接大都采用手工操作，如手工弧焊，但隨著產品設備的越來越大，越來越厚，鋁合金結構件變形控制，手工弧焊的焊接方法已不再適合了。壁厚30 mm以上的材料，因鋁合金的導熱系數、比熱容等都很大，約比鋼大一倍多，在焊接過程中大量的熱能被迅速傳導到母材內部，因此焊接時比鋼要消耗更多的熱量。為獲得高的焊接接頭，必須采用能量集中、功率大的熱源，使焊槍鎢棒容易燒損，需采用預熱，甚至需邊焊邊熱等工藝措施，給焊接時帶來很多麻煩。因此純手工弧焊已不再適合較厚的鋁合金材料，直徑大的鋁合金容器，可采用自動mig焊焊接，但如石化產品，往往是壓力高，直徑小，壁厚30 mm以上及經過壓制的厚壁容器封頭因要壓制不宜采用焊接功率大的自動mig焊，采用熔化極半自動弧焊可以彌補以上缺陷。
氣焊對焊接火焰有哪些要求？氧炔焰有哪幾種？
氣焊火焰一般是由一炔氣及助燃氣氧氣混合燃燒而形成的，稱為氧一一炔焰。選用及調整焊接焰能直接影響焊接。為此對焊接火焰提出下列要求。
火焰要有足夠高的溫度。
火焰的體積要小，焰心要直，熱量應集中。
火焰應具有還原性質，不使熔池中的流體金屬氧化，而且還應該使某些金屬氧化物及熔渣起還原作用。
火焰應不使焊縫金屬增加碳和吸收氫。
氧氣與一炔的配合量不同，可以得到不同的火焰，有中性焰、碳化焰、氧化焰三種。
中性焰又稱標準焰：焰心是藍白色，輪廓清楚，外焰呈淡橘紅色。 +碳化焰又稱還原焰：焰心也是藍白色的，外周還包著一層淡藍色的火焰，鋁合金結構件公司，輪廓不清楚，外焰呈橘紅色。．若yi炔過多時，還產生黑煙。
氧化焰：焰心呈淡藍色，內焰已看不清，焊接時會發出急劇的“嗖嗖——”聲音。
鋁合金焊接廠明星機械：氣保焊中焊接電流對焊縫的影響
焊接電流
焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：
(1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關系。
(2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。
(3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的-增大，電弧斑點移動范圍受到-，因而熔寬近于不變。
02
電弧電壓
電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。
03
焊接速度
焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。
其中的u代表焊接電壓，i是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺為益，兩者固定其一，調另一個參數即可 。
焊接電流的大小對焊接和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。電流過小，電弧不穩定，熔深小，鋁合金結構件表面處理，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。
電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。
焊接速度的大小直接關系到焊接的生產率。為了獲得大的焊接速度，應該在-的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量-焊縫高低和寬窄的一致。
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