鋁和鋁合金管焊接特點和方法
1.鋁合金由于重量輕、強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用于各種焊接結構產品中，采用鋁合金代替鋼板材料焊接，結構重量可減輕50 %以上。
2、鋁及鋁合金的理化性能及焊接特點
易氧化 鋁和氧的親和力很強。在常溫下，鋁表面就能被氧化成厚度約0.1～0.2 m致密的al2o3薄膜。雖然這層氧化鋁薄膜比較致密，能防止金屬的繼續氧化，對自然防腐有利，但它給焊接帶來了困難，這是由于氧化鋁的熔點(2050℃)遠-過了鋁的熔點(600℃左右)，比重約為鋁的1.4倍。在焊接過程中，5052鋁焊，會阻礙金屬之間的熔合，易形成夾渣，而且氧化鋁薄膜還吸附了較多的水份，焊接時會促使焊縫生成氣孔。
較大的導熱系數和比熱容 鋁的導熱系數約為鋼的四倍，因此，焊接鋁材管時，比鋼管焊接要消耗更多的熱量，為得到高的焊接接頭，必需采用能量集中，功率大的熱源。
易形成氫氣孔 鋁及鋁合金的焊接氣孔主要氫氣孔。鋁在液態時能大量吸收和溶解氫，在熔融狀態下溶解度為0.0069ml/g，而在高溫凝固狀態下為0.00036 ml/g，前后相差近20倍。鋁的導熱系數很大，在相同的焊接工藝條件下，其冷卻速度為鋼的4～7倍，使金屬結晶加快，焊接熔池在快速冷卻過程中，氫的溶解度急劇下降，此時析出大量過飽和氣體，氫氣來不及析出在焊縫金屬中形成氣孔。因此，在焊接鋁材時，焊縫產生氣孔的傾向很大。
易形成熱裂紋 鋁的線膨脹系數和結晶收縮率比鋼大約一倍，易產生較大的焊接變形和應力，加上某些雜質或合金元素的不利影響，在剛性較大的接頭---導致產生裂紋。
燒穿和塌陷 鋁及鋁合金由固態轉變為液態時.由于沒有明顯的顏色變化，所以，不易判斷熔池的溫度。焊接時，常因溫度過高不易被察覺而導致燒穿或---塌陷。
3、坡口加工采用機械加工法
加工后的坡口表面應平整、刺和飛邊。坡口的形式一般為v型，無鈍邊，坡口角度70～75℃為宜。不同壁厚的對接焊應有14o的過渡段。
焊前將焊絲、焊管坡口及其坡口內外各30～50mm范圍內的油污和氧化膜清除掉。
焊機的注意事項及其它
焊機必須是交流tig焊機，具有陡降的外特性和足夠的電容量。并且有參數穩定、調節靈活和安全-的使用性能，還應具有引弧、穩弧和消除直流分量裝置，焊機上電流、電壓表應經計量部門鑒定合格，焊機在使用前，先檢查接地是否完好，冷卻水路和氣路是否暢通，其各項功能須-能正常工作。焊接場所應保持清潔。除應有防風、防雨雪設施外，還應-焊接時的相對濕度≤80%，浙江5052鋁焊，環境溫＞5℃。
明星機械有限公司是一家鋁合金焊接的企業，公司是從事、高強度、大規格鋁及鋁合金焊接加工，其產品具有質輕、耐腐蝕、強度高、易加工、表面美觀等-的機械性能和物理性能，能滿足各個領悟的設備需求。
tig 焊工藝適于焊接厚度小于 3 ㎜的鋁合金薄板，5052鋁焊價格，工件變形明顯小于氣焊和手弧焊。交流tig 焊陰-有去除氧化膜的清理作用，可以不 用熔劑，避免了焊后殘留熔劑、熔渣對接頭的腐蝕。接頭形式可以不 受---，焊縫成形-、表面光亮。亞氣流對焊接區的沖刷使接頭冷 21 卻加快，---了接頭的組織和性能，適于全位置焊接。由于不用熔劑，焊前清理的要求比其他焊接方法嚴格。
1.氧化和蒸發
由于鎂的氧化性極強，在焊接過程中易形成氧化膜mgo，mgo熔點高2500℃、密度大3.2g/cm3，易在焊縫中形成夾雜，5052鋁焊報價，降低了焊縫性能。在高溫下，鎂還容易和空氣中的氮發生化學反應生成鎂的氮化物，弱化接頭的性能。鎂的沸點不高，這將導致在電弧高溫下很容易蒸發。
2.晶粒粗大
由于熱導率大，故焊接鎂合金時要用大功率熱源、高速焊接，易造成焊縫和近焊縫區金屬過熱和晶粒長大。
3.熱應力
鎂合金熱膨脹系數較大，約為鋁的1～2倍，在焊接過程中易產生大的焊接變形，引起較大的殘余應力。
4.焊縫金屬下塌
由于鎂的表面張力比鋁小，焊接時很容易產生焊縫金屬下塌，影響焊縫成形。
5.氣孔
與焊接鋁合金相似，鎂合金焊接時易產生氫氣孔。氫在鎂中的溶解度隨溫度的降低而減小，而且鎂的密度比鋁小，氣體不易逸出，在焊縫凝固過程中會形成氣孔。
6.熱裂紋
鎂合金易與其他金屬形成低熔點共晶組織，在焊接接頭中易形成結晶裂紋。當接頭處溫度過高時，接頭組織中的低熔點化合物在晶界處會熔化出現空穴，或產生晶界氧化等，即所謂的“過燒”現象。
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