鋁合金焊接廠明星機械提醒各位焊工冬季焊接注意事項
(1)焊接預(yù)熱處理。
焊接預(yù)熱處理采用火焰加熱法，焊縫焊接前在施焊焊縫坡口兩側(cè)進(jìn)行，寬度為板厚的1.5倍且不小于100mm。焊縫焊接前將焊縫兩側(cè)的鐵銹、毛刺、泥土、油污及冰雪等清理干凈，以-焊接。
(2)焊接層溫控制。
采用氧氣和一炔氣體中性焰加熱方法，焊縫焊接的層間溫度控制在80~200℃范圍內(nèi)，焊接過程中使用紅外測溫儀進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)焊縫焊接溫度低于要求時，立即加熱到規(guī)定要求之后再進(jìn)行焊接，單節(jié)點焊縫應(yīng)連續(xù)焊接完成，不得無故停焊，層間溫度過低或時，應(yīng)立即采取補熱、停焊的方法，待層間溫度達(dá)到施焊條件后再進(jìn)行焊縫焊接。如遇特殊情況中途必須停止焊接，應(yīng)立即對焊縫進(jìn)行保溫處理，當(dāng)焊縫再次焊接時需重新對焊縫進(jìn)行加熱，加熱溫度比焊前預(yù)熱溫度相應(yīng)提高20~30℃。
(3)冬季焊接焊后加熱處理。
對于厚板焊接或環(huán)境溫度低于零時，填充縫焊接和面層焊接完畢，在自檢外觀符合要求后，立即實施焊后后熱過程。對于超厚鋼板、大長焊縫焊接完成時，盡管作業(yè)嚴(yán)格遵循工藝流程，實施中間再加熱，也不可避免因板厚過大、始端終端焊縫過長、面縫過寬等原因造成的根部與面層、始端與終端、近縫區(qū)與遠(yuǎn)縫區(qū)、水平橫向焊縫下部與上部、h型鋼柱邊翼緣和翼中的溫差。對稱作業(yè)的兩名作業(yè)者由于焊接速度、參數(shù)選擇等不能相同也可能導(dǎo)致溫度差。要消除這些差別，只有通過焊后加熱來完成。因而焊后加熱是焊接工藝中相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，使用烤槍對焊縫區(qū)烘烤，使后熱溫度達(dá)到150℃以上，每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不小于1h，并通過紅外測溫儀進(jìn)行恒溫和保溫處理。
(4)冬季焊接焊后保溫。
在寒冷勁風(fēng)多發(fā)地區(qū)，一切焊前加熱、中間再加熱、后熱等都圍繞著消除驟冷驟熱、消除脹縮不均、---冷卻收縮這個質(zhì)保目的，但僅上述措施還不能阻止溫度熱量快速散失，-是防止邊沿區(qū)域冷卻較縫中部冷卻過快的現(xiàn)象。直接的方法是加蓋保溫性能好、耐高溫的保溫棉，在寒冷地區(qū)，須加蓋至少4~8cm 厚的保溫棉，在鋼柱接頭焊接部位密封圍護棚阻止空氣流通，使其緩慢冷卻，達(dá)常溫后，方可除去保溫措施。
薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級亞弧焊、焊條電焊或者焊絲氣體保護焊起弧時要在厚板側(cè)起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。
起弧后電弧主要加熱厚板側(cè)，即焊條或鎢極、焊絲在焊縫處指向角度主要針對厚板，即焊條與厚板夾角不要小于60度角。
如果手法不熟練，開始時可以采用斷弧焊。焊條指向厚板，厚側(cè)起弧后觀察到厚板側(cè)熔池形成后引向薄管處，見到熔池過渡到薄管上后馬上熄弧，然后重復(fù)以上動作。注意是在厚板側(cè)引燃電弧形成熔池后拖到薄管上的。操作熟練后可以連弧焊接。
亞弧焊同理，鎢極指向厚板起弧，厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。
說這么多關(guān)鍵是自己去體會動作，要控制兩側(cè)材料同時到熔點，厚板吸熱量大就電弧多吹點，加熱時間長點。多加練習(xí)一定會掌握的。
鋁材焊接出現(xiàn)不穩(wěn)定的送絲和電弧如何解決呢？
首先我們焊工應(yīng)該遵循以下幾個準(zhǔn)則，以避免不穩(wěn)定送絲和電弧問題，采用專為鋁設(shè)計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導(dǎo)電嘴與焊絲直徑相匹配的尺寸。采用專為鋁線焊接設(shè)計的導(dǎo)電嘴；如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設(shè)計的導(dǎo)電嘴，會導(dǎo)致過度回?zé)?/p>
導(dǎo)電嘴應(yīng)埋設(shè)在1/8到?英寸的氣杯里，以-噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導(dǎo)電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據(jù)需要更換導(dǎo)電嘴。
選擇正確的驅(qū)動輥類型。在將鋁焊絲送到焊縫處時，有助于防止送絲。上述問題，大多數(shù)都會導(dǎo)致鋁線削峰，5052鋁焊加工廠，起因是糟糕的安裝以及驅(qū)動輥的錯誤設(shè)計。削峰產(chǎn)生后，會阻塞焊槍內(nèi)襯墊，---金屬絲的自由流動。可以把專為鋁設(shè)計的u型槽驅(qū)動輥裝在送絲機里。v形槽驅(qū)動輥會把鋁線壓縮、變形，引起不穩(wěn)定的電弧狀態(tài)。
小心地將驅(qū)動輥排成一行，始終保持持續(xù)喂線所需的至低驅(qū)動輥壓力。定期維護、定期更換磨損件，包括驅(qū)動輥、襯墊和進(jìn)口導(dǎo)板，也有助于防止送絲問題的產(chǎn)生。使用推拉送絲機或滑槍，可以達(dá)到至佳焊絲輸送水平。
絕大多數(shù)的推拉式送絲機，有兩個襯墊：一個導(dǎo)管襯套，可以持續(xù)更長的時間，滑槍里一個頭管襯套，可以防止滑槍的快速磨損。定期更換這兩個襯墊，以防某天突然堵塞，成為麻煩。
盡量減少焊縫變色、發(fā)黑的幾率
當(dāng)氧通過空氣進(jìn)入到氣體防護罩時，濕氣和污染物會增加填充金屬絲燃燒氧化的幾率，使焊縫變色、發(fā)黑 。使用某些填料金屬的也可能產(chǎn)生類似問題。
焊縫變色、發(fā)黑，使焊接效果看起來很糟糕，其實是個很容易避免的問題。4xxx系列的填充金屬絲，與5xxx系列合金相比，焊接變色、發(fā)黑的幾率較少一些，5xxx系列合金中的鎂，在電弧焊接使氣化，然后在焊縫旁邊凝結(jié)成黑色煙灰。
絕大多數(shù)的4xxx系列合金，含有少量鎂或基本不含鎂。而且，焊工可以通過減小焊槍焊接的角度，來增加氣罩杯的大小，使氣杯靠近母材，使氣杯中的飛濺不能累積起來，并仔細(xì)地將電弧罩起。通常焊工在焊接鋼材時，會拖動焊槍。現(xiàn)在，采用以某個角度推動的方式，焊接前先做電弧清潔。保持這個角度，持續(xù)清潔焊縫，降低發(fā)黑率。
登錄后臺
