低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時容易出現哪些問題？
低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調質鋼相近。這類鋼焊接時的主要問題是裂紋、接頭產生的脆化和軟化問題。
1、裂紋問題
1冷裂紋 為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的cr、mo、v、w、nb、ti等元素。這些元素中有許多元素能-提高鋼的淬硬性，例如，主加元素cr的淬硬性比較大，主加元素mo的淬硬作用比cr還要大，差不多大50倍，因此，這類鋼具有一定的冷裂傾向，低溫鋁合金焊接成本，尤其是中合金耐熱鋼有相當的空淬傾向，其冷裂傾向一些。
2再熱裂紋 鋼中常加入的cr、mo、v、ti、nb等合金元素均是碳化物形成元素，焊接時，在熱影響區的粗晶區內，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當接頭再次受到高溫加熱時，這些元素重新形成沉淀相在晶內彌散析出，使晶內得到強化，因而易在相對薄弱的晶界產生再熱裂紋。
此外，低溫鋁合金焊接原理，如果焊縫中碳的含量偏高，也會產生熱裂紋。
2、焊接接頭的回火脆性問題 許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長期運行過程中，產生缺口沖擊韌度劇烈降低現象，這是由回火脆性引起的。產生回火脆性的原因現已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長時間加熱后，p、as、sn、sb等雜質元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，以促進回火脆化性的mn、si元素也有關系。因此，嚴格控制鋼材和焊縫中有害雜質的含量和降低mn、si的含量是解決回火脆性問題的有效措施。
3、焊接接頭軟化問題
焊接接頭軟化區主要產生在經正火加回火或經調質處理的鋼的熱影響區中，其部位在峰值溫度超過原始回火溫度的區域。鋼的強度越高，焊后軟化程度越大。這個部位常常是某些耐熱鋼在長期高溫工作時產生斷裂的部位。在宏觀金相試片上可以看到這個部位是一條明顯的“白帶”，而在光學顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，有已發生---的碳化物，還有奧氏體分解產物，也可以看到微細的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度，應盡量減小接頭在ac1 附近停留的時間。
如何防止鋁合金在焊接的時候膨脹變形
熔化狀態的鋁合金在凝固結晶過程中，低溫鋁合金焊接，其體積大約減少6%，在此過程中所產生的收縮應力可能會導致焊接接頭的變形。
焊接輸入的熱量會使臨近焊接區域的金屬膨脹，熱源離開時，金屬冷卻產生收縮，加上熔化的金屬在冷卻過程中的收縮，可使焊接處產生拉應力，增加了裂紋的敏感性。焊接結構件在冷卻過程中受到過度---也可導致焊接裂紋產生。
焊接坡口的形狀和焊縫數量是影響變形量的主要因素，雙面對接焊的變形量通常比多焊道v型坡口焊的變形量要小得多。
焊接速度也是控制變形的決定因素，低溫鋁合金焊接收費標準，焊接速度較低時熱輸入量多會導致的膨脹，并且在冷卻的過程中收縮也較大。熱輸入量不充足會導致焊縫熔化---，產生未焊透和未熔合等缺陷。
焊前預熱可降低產品的變形程度和產生裂紋的傾向，并能提高焊接速度。
鋁熱焊接的操作步驟
鋁熱焊模具是焊接電纜的-設備，它具有-小，焊接牢固等特點，攜帶方便，不需要電源。
操作的主要過程是首先在被保護管道的防腐層上畫出一個大約為50*50毫米的地方除掉表面的防腐層以后，再用打磨使管道表面露出金屬光澤，要做到管道表面干凈整潔沒有雜質。接下來把需要焊接的電纜剝去絕緣護層，露出大約50毫米的銅芯。再將模具放在剛才出去防腐層的地方，而且要-模具與焊接管道之間沒有空隙，將電纜的銅芯---模具下面的孔里，然后調整電纜的位置，把銅片放進模具內緊緊貼在模具下面堵住模具的內的小孔。接下來就是放焊接，將焊接包打開倒進模具腔里然后將焊劑壓實。然后取出點火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位，后把模具蓋蓋好，檢查其他部分是不是需要做調整，調整完成后，用點huo槍將模具邊沿的點火粉點燃。這時候操作人員一定要注意安全，點火粉會引燃模具里面的焊劑，這時候開始反應出現劇烈的燃燒。大約在燃燒結束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈，仔細檢查焊點焊接的-性后清理模具內的殘渣，以備下次繼續使用。
注意:如果不是使用點火粉來引燃焊劑而是使用點huo炮，可以直接將點huo炮插入模具里。
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