鋁合金焊接亞弧焊-的小技巧知識(shí)
1. 根據(jù)工件材質(zhì)規(guī)格選擇焊絲牌號(hào)規(guī)格和鎢極牌號(hào)：選用焊絲太細(xì)不但生產(chǎn)率低，并且由于比表面積大，相應(yīng)帶入焊縫中的雜質(zhì)也多。
2. 根據(jù)工件特性和焊絲規(guī)格確定鎢極直徑和端部形狀：正確選用鎢極直徑，技能提高生產(chǎn)率又能滿足工藝上的要求和減少鎢極的燒損。鎢極直徑選用過小則使鎢極熔化和蒸發(fā)，或引起電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢等現(xiàn)象出現(xiàn)。鎢極直徑選用過大，在用交流電源焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)電弧漂移而分散或出現(xiàn)偏弧現(xiàn)象。如果鎢極直徑選用合適，交流焊接時(shí)一般端部會(huì)熔成圓球形。選用鎢極一般來說直徑2.4mm用的比較多，它的電流造應(yīng)范圍是150a—250a，5052鋁合金結(jié)構(gòu)件，鋁例外。
鎢極直徑一般應(yīng)等于或大于焊絲直徑，焊接薄工件或熔點(diǎn)低的鋁鎂合金時(shí)鎢極直徑略小于焊絲直徑，中厚工件鎢極直徑等于焊絲直徑，厚工件鎢極直徑大于焊絲直徑。
3. 焊接電流：是gtaw重要的參數(shù)，取決于鎢極種類和規(guī)格。電流太小，難以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同時(shí)電流太小造成生產(chǎn)效率降低會(huì)浪費(fèi)亞氣。電流太大，容易形成凸瘤和燒穿缺陷，熔池溫度過高時(shí)，會(huì)出現(xiàn)咬邊、焊道成形不美觀。電流大小要適當(dāng)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，電流一般為鎢極直徑的30-55倍，交流電源選下限，直流正接選上限，當(dāng)鎢極直徑小于3mm時(shí)，從計(jì)算值減去5-10a，當(dāng)鎢極直徑大于4mm時(shí)，計(jì)算值再加10-15a。同時(shí)還需要注意的是焊接電流不能大于鎢極的許用電流。
4. 噴嘴直徑：氣體保護(hù)區(qū)的大小與噴嘴直徑相關(guān)的，噴嘴直徑過大，散熱快，焊縫寬，焊速慢影響視線，在-保護(hù)效果不變的情況下，隨著噴嘴直徑增-體流量也必須增大因而造成亞氣浪費(fèi)；噴嘴直徑過小保護(hù)效果變差，又容易被燒壞，滿足不了大電流焊接要求。根據(jù)鎢極的直徑選用多大的噴嘴，鎢極直徑的2.5—3.5倍是噴嘴的內(nèi)徑d=2.5—3.5dw其中d表示噴嘴內(nèi)徑mm，鋁合金結(jié)構(gòu)件變形控制，dw表示鎢極直徑mm。
5. 氣體流量：在-保護(hù)效果-的前提下盡量減小氣體流量，以降低成本。單流量鈦小，噴出來的氣流挺度差，輕飄無力，鋁合金結(jié)構(gòu)件表面處理，容易受外界氣流的干擾，影響保護(hù)效果，同時(shí)電弧也不能穩(wěn)定燃燒，焊接中可以看到有氧化物在熔池表面漂移，焊縫發(fā)黑而無光亮。流量太大，不但會(huì)浪費(fèi)保護(hù)氣，還會(huì)是焊縫冷卻過快，不利于焊縫成形，同時(shí)容易形成紊流而卷入空氣，破壞保護(hù)效果。氣體流量q主要取決于噴嘴直徑和保護(hù)氣體種類，也與被焊金屬的性質(zhì)、焊接速度、坡口形式、鎢極外伸長度和電弧長度有關(guān)。手工焊時(shí)可用經(jīng)驗(yàn)公式q=0.18-1.2d計(jì)算，d為噴嘴直徑，單位為mm，q單位為l/mm。當(dāng)d***12mm時(shí)系數(shù)取1.2，d≤12mm時(shí)，系數(shù)取0.8，以達(dá)到挺度基本一直。
6. 焊接速度：焊接速度取決于工件材質(zhì)和厚度，還應(yīng)與焊接電流和預(yù)熱溫度相配合，以-熔深和熔寬。
7. 噴嘴與工件間的距離、鎢極外伸和電弧長度：在不影響氣體保護(hù)效果和便于操作的情況下，這些參數(shù)越短越好。
鋁合金焊接中合適的定位焊間距能-所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項(xiàng)有效措施。根據(jù)河南明星機(jī)械老焊工多年總結(jié)出的經(jīng)驗(yàn)，不同板厚對(duì)接縫較合理的裝配工藝參數(shù)。
鋁合金焊接中選擇焊絲，一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
明星機(jī)械有限公司是一家鋁合金焊接的企業(yè)，公司是從事、高強(qiáng)度、大規(guī)格鋁及鋁合金焊接加工，其產(chǎn)品具有質(zhì)輕、耐腐蝕、強(qiáng)度高、易加工、表面美觀等-的機(jī)械性能和物理性能，能滿足各個(gè)領(lǐng)悟的設(shè)備需求。
噴嘴孔徑與保護(hù)氣體流量 鋁合金 tig 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護(hù)氣體流量一般為 5～15l/min。
鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對(duì)接焊縫 時(shí)一般為 5～6 ㎜，角焊縫時(shí)一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。
焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術(shù)水平有關(guān)。手工 tig 焊時(shí)，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時(shí)，焊接電流可根據(jù)電極直徑 d 按公式 i=60～65d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。
焊接速度 鋁合金 tig 焊時(shí)，鋁合金結(jié)構(gòu)件，為了減小變形，應(yīng)采用較快的焊 接速度。手工 tig 焊一般是焊工根據(jù)熔池大小、熔池形狀和兩側(cè)熔合 情況隨時(shí)調(diào)整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動(dòng) tig 焊時(shí)， 工藝參數(shù)設(shè)定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。
焊絲直徑 呈正比關(guān)系。
交流電特點(diǎn)是負(fù)半波工件為負(fù)時(shí)，有陰極清理作用，正半 波工件為正時(shí)，鎢極因-量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須 維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。
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