鋁合金材料焊接的工藝方法
1焊前預備
選用化學或機械辦法，嚴厲整理焊縫坡口兩邊的外表氧化膜。
化學清潔是運用堿或酸清潔工件外表，該法既可去掉氧化膜，還可除油污，詳細技術進程如：體積分數為6%～10%的氫樣化鈉溶液，在70℃擺布浸泡0．5min***水洗***體積分數為15%的硝算在常溫下浸泡1min進行中和處理***水洗***溫水洗***枯燥。洗好后的鋁合金外表為無光澤的銀白色。
機械整理可選用風動或電動銑刀，還可選用刮到、銼刀等東西，關于較薄的氧化膜也可用0．25mm的銅絲刷打磨鏟除氧化膜。
整理好后當即施焊，假如放置時刻-4h，應從頭整理。
2確定安裝空隙及定位焊距離
施焊進程中，鋁板受熱脹大，致使焊縫坡口空隙削減，焊前安裝空隙假如留得太小，焊接進程中就會引起兩板的坡口堆疊，低溫鋁合金焊接收費標準，添加焊后板面不平度和變形量；相反，安裝空隙過大，則施焊艱難，并有燒穿的也許。適宜的定位焊距離能-所需的定位焊空隙，因而，挑選適宜的安裝空隙及定位焊距離，是削減變形的一項有效辦法。依據經歷，不一樣板厚對接縫較合理的安裝技術參數如表2。
3挑選焊接設備
現在市場上焊接產品品種較多，通常情況下宜選用溝通鎢極亞弧焊即tig焊。它是在亞氣的維護下，使用鎢電極與工件問發生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接辦法。該焊機工作時，因為溝通電流的極性是在周期性的改換，在每個周期里半波為直流正接，低溫鋁合金焊接技術，半波為直流反接。正接的半波時期鎢極能夠發射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩定。反接的半波時期工件外表生成的氧化膜很簡單被整理掉而獲得外表亮光漂亮、成形杰出的焊縫。
4挑選焊絲
通常選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
5選取焊接辦法和參數
通常以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時，開v形坡口，夾角為60°～70°，空隙不得大于1mm，以多層焊完結。壁厚在1．5mm以下時，不開坡口，不留空隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應選用直徑為3～4mm的鎢極，浙江低溫鋁合金焊接，以220～240a的焊接電流，低溫鋁合金焊接工作原理，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。
鋁及鋁合金的焊接小知識
1.為什么叫純鋁？它們是如何分類的？答：工業純鋁：含鋁量***99.00% 。
國產牌號： l1、l2、l3、l4、l5 。
國際型號： 1060、1035、1100、1200、1370等。
國產焊絲牌號：hs3012.為什么叫鋁合金？它們是如何分類的？答：在鋁材中加入鎂、硅、錳、銅、鋅等合金元素，形成不同的組織和性能，形成不同系列的鋁合金材料，如：
〈1〉鋁銅合金 ly19 2014 2219 2024
〈2〉鋁錳合金 lf21 3003 3005 3105 國產焊絲牌號：hs321
〈3〉鋁硅合金 lt1 4a11 4043 4047 國產焊絲牌號：hs311
〈4〉鋁鎂合金 lf2--lf16 5005 5052 5182 5356 國產焊絲牌號： hs331
〈5〉鋁鎂硅合金 ld2 ld31 6061 6063 6070
〈6〉鋁銅鎂鋅合金 7005 7050 7075 7475
〈7〉鋁銅鎂鋰合金 8090 等3.為什么mig焊鋁要用亞射流過渡？答：亞射流過渡：在射流過渡的電弧成分中調試出3~5%的短路過渡成分，-電弧長度較短，電弧不漂移，氣體保護和陰極霧化效果好，產生氣孔的傾向小，焊縫內在高。4. mig焊鋁的工藝難題有哪些？答：mig焊鋁的工藝難題主要有：
〈1〉鋁及鋁合金的熔點低純鋁 660℃，表面生成高熔點氧化膜 al2o3 2050℃，容易造成焊接不熔合。
〈2〉低熔點共晶物和焊接應力，容易產生焊接熱裂紋。
〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產生氣孔。
〈4〉鋁的導熱性是鋼的3倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的難度較大。
〈5〉 焊接變形較大。5.為什么mig焊鋁要用φ1.2/φ1.6焊絲？答：mig焊鋁時，因焊絲的熔化速度很快，送絲速度高；鋁焊絲剛性小，比較軟，推絲送進時，細焊絲容易堆絲打彎，影響正常焊接。所以一般使用φ1.2/φ1.6鋁焊絲。6.什么叫清潔寬度？答：tig交流和mig直流反接焊鋁時，負電極母材表面上集中發射電子的光亮微小區域—“陰極霧化區”，此區域為清潔寬度，清理鋁表面氧化膜。
1) 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。
2) 將焊件在溫度為60～80℃、分數為2%～3%的鉻酐水溶液或-算鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放于15～20℃分數為10%的硝算溶液中浸洗10～20min。
3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。
4) 將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。
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