鋁合金焊接中焊工應該遵循以下幾個準則，以避免不穩定送絲和電弧問題，首先采用專為鋁設計的焊接電源及耗材。使用合適的焊割導電嘴與焊絲直徑相匹配的尺寸。采用專為鋁線焊接設計的導電嘴；如果在焊接鋁時使用專為鋼線焊接設計的導電嘴，會導致過度回燒。
導電嘴應埋設在1/8到?英寸的氣杯里，以-噴嘴的氣體冷卻是合適的，用于飛濺控制。電弧燃燒會引起導電嘴磨損，這是個問題。為了避免這種情況，可以根據需要更換導電嘴。
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厚板與薄板的焊接
1、用熔化極氣體保護gmaw和藥芯焊絲氣體保護焊fcaw焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的大焊接電流，將如何進行處理？
解決的方法是焊前預熱金屬。采用---、標準規定的氣體或一炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，鋁合金結構件，然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。
2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：
一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過---燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理？
主要有兩種解決方法。
調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。
調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，鋁合金結構件加工方法，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應-，鋁合金結構件材質，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到-的焊接接頭。
3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，5052鋁合金結構件，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？
有，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或將一實心矩形棒插入矩形管件中，實心棒將會帶走薄壁工件的熱量并防止燒穿。一般來說，在多數供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是易發生燒穿的薄弱區域。
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