1.安裝： 轉鼓造粒機到廠后，與造粒工藝流程配合安裝，-標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度可使用戶需要調整本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。
機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜;
用碶形墊板調整各底座的高度使各底5度的傾斜;
各底座調整適合把圓筒放在支架上，并調整托輪;
安裝造粒機的傳動部分;
確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后，開始澆筑水泥，經8-10天，水泥凝固后，開始進行空載試車;
機---置的調整方法:
a.在機體左右兩側的全長上，裝兩條平行的鋼絲，其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;
b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘.
c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;
d.檢測兩滾圓的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置;
e.用移動電托輪的辦法來調c、d兩條的測定，使機體處于正確的位置;
2空載試車:
a.不同斷地空載8小時，各軸承的溫度應平穩(wěn)的上升，試車終止時軸承溫度不得高于50℃;
b.齒輪的噪音應均勻，不應忽高忽低;
c.試車后觀察各軸承不得有---磨損及擦傷等現(xiàn)象.
造粒機在使用和操作時有哪些注意事項？一起來看看吧！
注意事項：
1、機器根據(jù)要求安裝完畢后，在使用機器前，必須詳細參閱使用說明書，熟悉機器的結構，各電箱開關、按鈕的功能。要由熟悉工藝過程者操作，以便在試機過程中發(fā)生意外時能及時采取措施，防止事故的發(fā)生。
2、在開機前檢查各線路是否連接正確，檢查水、電的供應是否正常。
3、減速箱內必須加入齒輪潤滑油一般公司出產時已加好，加油量以液位計能看見油為準，不能太少也不能太多；檢查油泵是否工作正常。
4、新機使用時，先將機器加溫至所需的溫度。
5、當機器停止使用時，先打開廢料閥，把箱體里的存料排盡，平模造粒機配件，待箱體壓力下降后關閉開關及排廢開關，再關液壓站電機，關閉各加熱區(qū)開關，后關電源總開關。
6、當機器重新開機時，先加溫至所需溫度使腔內塑料全部融化，打開排廢，有塑料流出后，再啟動，關閉廢料閥，進入生產。
7、生產時出料量減少，可能是網板的孔堵了，應當先停止擠出機，打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再更換網板。
8、更換網板或時必須先打開廢料閥，待箱體壓力下降后，再拆蓋板螺絲，后更換網板或。
生產的對輥擠壓式造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。對輥擠壓式造粒機是采用無干燥常溫工藝生產，一次成型。該設備投資少、、經濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術。降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行-，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產線，能形成一定產能的連續(xù)化，機械化生產，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度-復混肥和復混肥行業(yè)降耗的更新?lián)Q代產品。填充顆粒、顏料、洗滌劑、催化劑、碳酸---、化肥、白炭黑、無機鹽類、---異、尿酸類、、氧化物等，以及工業(yè)回收粉塵物料:如鑄鐵廠粉塵、鉛、轉爐粉塵、濾塵、磨削等粉塵. 物料經機械壓力強制壓縮成型，不添加任何潤濕劑，產品純度得到-。擠壓造粒生產工藝流程簡短，能耗低，產量大.干粉直接造粒，無需后續(xù)干燥過程，更有利于現(xiàn)有生產流程的銜接和改造。顆粒強度高，堆積比重的提高較其他造粒方式都更為-。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。操作彈性大，適應范圍廣，擠壓力的大小可通過液壓力調節(jié)。
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