噴嘴孔徑與保護氣體流量 鋁合金 tig 的噴嘴孔徑為 5～22 ㎜；保護氣體流量一般為 5～15l/min。
鎢極伸出長度及噴嘴至工件的距離 鎢極伸出長度：對接焊縫 時一般為 5～6 ㎜，角焊縫時一般為 7～8 ㎜。噴嘴至工件的距離一般 取 10 ㎜左右為宜。
焊接電流與焊接電壓 與板厚、接頭形式、焊接位置及焊工技 術水平有關。手工 tig 焊時，采用交流電源，焊接厚度小于 6 ㎜鋁合 金時，焊接電流可根據電極直徑 d 按公式 i=60～65d 確定。 電弧電壓主要由弧長決定，通常使弧長近似等于鎢極直徑比較合理。
焊接速度 鋁合金 tig 焊時，為了減小變形，應采用較快的焊 接速度。手工 tig 焊一般是焊工根據熔池大小、熔池形狀和兩側熔合 情況隨時調整焊接速度， 一般的焊接速度為 8～12m/h;自動 tig 焊時， 工藝參數設定之后，在焊接過程中焊接速度一般不變。
焊絲直徑 呈正比關系。
交流電特點是負半波工件為負時，有陰極清理作用，正半 波工件為正時，鎢極因-量低，不容易熔化。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間 熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，鋁板焊接，必須 維持短的電弧長度，鋁板怎樣焊接，電弧長度大約等于鎢極直徑。
鋁材焊接、鋁合金焊接中如何避免熱開裂
開裂是鋁材焊接、鋁合金焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以實現成功焊接、不發生破損等相關問題。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來完成焊接。
有兩種類型的開裂——熱開裂和應力開裂，熱開裂是焊鋁時比較常見的。熱開裂是焊接復合物時常遭遇一個麻煩，它會影響金屬焊接的凝固程度。
有三個因素可以-影響鋁合金焊接熱開裂的概率：
1母材組合的開裂---
2選擇合適的填充金屬絲，有助于不選容易開裂的材料組合物；以及
3選擇合適的焊接接頭設計，來處理基礎金屬，有助于避免開裂敏感的焊接組合。
有些鋁合金焊接起來比其他金屬更容易開裂，所以選擇一種合適的填充金屬絲非常重要，這會產生低開裂敏感度的焊接金屬組合。當焊接具有低裂紋敏感性的鋁材時，會采用類似成分的填充金屬絲。反之，焊接高開裂敏感性的鋁合金時，會選擇低裂紋敏感性的不同成分的填充金屬絲。
鋁填充金屬絲，均按照美國焊接學會aws的分類，對應鋁業協會的相關注冊號碼，以確定特定的合金組合成分。并非所有的填充金屬絲都適于焊接所有的鋁基合金。需要一個有信譽的填充金屬絲選擇指南，以-不同的鋁合金焊接的選擇。
開裂是鋁材焊接中可能發生的一個重大問題。即使很小的縫隙也可能導致焊縫不合規范，鋁板焊接變形，并導致焊點故障。其實，絕大多數的鋁合金都可以成功焊接，不發生破損。關鍵是使用合適的填充金屬絲、適當的工序來焊接。
焊縫設計是另一個重要的考慮因素，可以影響焊縫的組合物，有助于防止熱裂紋。無斜角的焊縫，會導致基本金屬熔焊稀釋率不夠，有適當斜角的焊縫，就可以充分稀釋。這就意味著可以在一個斜面邊緣，增加在焊縫沉積的填料金屬的量，產生一個不太可能開裂的復合層。有些鋁基合金，比如6xxx系列，是可能-影響熱開裂的非常重要的一種因素。
應力開裂
雖然不像熱開裂那么普遍，應力開裂也可能影響鋁的焊接。導致應力開裂的一個主要原因是：在焊縫凝固和冷卻時的過度收縮率。適當的時候選擇含有硅的填充金屬絲，能減少收縮壓力，有助于避免應力裂紋。
焊鋁過程中出現的大部分裂縫，會在焊口通常用來定義焊頭里不希望出現的凹陷里出現，常被忽視。焊口裂縫是很小的，不加處理的話，就可能擴大到整個焊縫并造成重大故障。操作方法是，焊工注意在焊接過程中把焊口完全填滿，要么采用焊接電源供應設備上的自動焊口填補功能，要么用其他已經批準的焊口填補方法。
提高焊接移動速度，有助于減少應力開裂的可能性，因為這樣做可以縮小熱影響區，減小堿金屬熔化的程度。通過降低母材在焊接過程中及之后的殘余應力水平，也可以用預熱來起到幫助作用。這反過來也會降低應力開裂的可能性。
要避免在非常冷的情況下焊接鋁，要避免預熱操作導致的過熱——150°f的預熱溫度，就-滿足所有的鋁合金焊接要求了。鋁合金焊接、鋁材焊接，我們的-！
鋁合金焊接時產生的焊渣對工作造成的不利影響？
1、焊接飛濺物打磨清理占用了大量的人工和時間，增加制造成本。
2、工件上的飛濺物清理不凈會造成工件尺寸誤差過大，影響產品。
3、堵塞焊嘴，影響通氣通絲，造成焊接電弧不穩定，易使焊縫出現氣孔，鋁板焊接工藝，清理焊槍也浪費了時間，降低生產效率；
4、飛濺物四處飛濺，不但容易溜進人的衣領或袖口，造成灼傷，還污染工作環境。
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