焊接用材料：
1.焊接用氣純度***99.99%，lou點(diǎn)≤-55℃，并應(yīng)符合gb/t4842或gb10624的規(guī)定。
當(dāng)瓶裝氣的壓力≤0.5mpa時(shí)不宜使用。氣內(nèi)含氮量***0.04%，否則焊縫表面上會(huì)產(chǎn)生淡黃色或草綠色的及氣孔；含氧量***0.03%，鋁合金鈑金，否則熔池表面上可發(fā)現(xiàn)密集的黑點(diǎn)、電弧不穩(wěn)和飛濺較大；含水量***0.07%，熔池將沸騰并焊縫內(nèi)產(chǎn)生氣孔。
2.手工鎢極弧焊電極采用鎢電極。
電極直徑應(yīng)根據(jù)焊接電流大小來(lái)選擇使用時(shí)一般比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極，電---部應(yīng)為半球形制作半球形方法：用比焊接電流所要求的規(guī)格大一號(hào)的鎢極，將端部磨成錐形，垂直夾持電極，用比所用鎢極要求的電流大20~30a的電流在試板上起弧并維持幾秒鐘，鎢---頭即呈半球形。如果鎢極被鋁污染，則必須重新打磨或更換鎢極；輕微污染時(shí)，可增大電流使電弧在試板燃燒一會(huì)，即能燒掉污染物：
3.用mig焊鋁合金時(shí)，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式；
送絲軟管不準(zhǔn)用彈簧管而是用聚四---或尼龍制品，不然由于磨削而污染或堵塞軟管。mig通常用直流反極性。
4.焊劑主要作用是去除氧化膜和其它一些雜質(zhì)，使用時(shí)可用無(wú)水酒精調(diào)成糊狀或直接將焊劑粉放在坡口和兩側(cè)。
當(dāng)焊接角焊縫時(shí)應(yīng)選用那些焊后容易清除熔渣的焊劑；鋁鎂合金用焊劑不宜含有鈉的組成物。
5.不同牌號(hào)的鋁材相焊時(shí)，當(dāng)圖紙和工藝都沒(méi)有規(guī)定時(shí)，按耐腐蝕性能較好和強(qiáng)度級(jí)別較低的母材去選擇焊絲材料。
焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的孔穴。
產(chǎn)生原因：
1) 母材或焊絲材料表面有油污、氧化膜清理不干凈，或清理后未及時(shí)焊接。
2) 保護(hù)氣體純度不夠高，保護(hù)效果差。
3) 供氣系統(tǒng)不干燥，或漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。
5) 焊接過(guò)程氣體保護(hù)---，焊接速度過(guò)快。
防止措施：
1) 焊前---清理焊縫區(qū)和焊絲。
2) 采用合格的保護(hù)氣體，純度應(yīng)符合規(guī)范。
3) 供氣系統(tǒng)保持干燥，防止漏氣漏水。
4) 焊接工藝參數(shù)選擇要合理。
5) 注意保持焊炬、焊絲和工件間的準(zhǔn)確位置，焊炬應(yīng)盡量垂直于工件；盡量采用短弧施焊，噴嘴離工件距離應(yīng)控制在10～15 mm；焊炬應(yīng)做勻速直線運(yùn)動(dòng)，鎢極應(yīng)對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，往復(fù)勻速送絲；焊接現(xiàn)場(chǎng)要有擋風(fēng)設(shè)施，不能有---動(dòng)，焊件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱；注意引弧和收弧。
低、中合金耐熱鋼的焊接性如何？焊接時(shí)容易出現(xiàn)哪些問(wèn)題？
低、中合金耐熱鋼的焊接性與低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼相近。這類(lèi)鋼焊接時(shí)的主要問(wèn)題是裂紋、接頭產(chǎn)生的脆化和軟化問(wèn)題。
1、裂紋問(wèn)題
1冷裂紋 為了提高鋼的耐熱性，鋼中加入了一定量的cr、mo、v、w、nb、ti等元素。這些元素中有許多元素能---提高鋼的淬硬性，例如，主加元素cr的淬硬性比較大，主加元素mo的淬硬作用比cr還要大，差不多大50倍，因此，這類(lèi)鋼具有一定的冷裂傾向，尤其是中合金耐熱鋼有相當(dāng)?shù)目沾銉A向，鋁合金鈑金焊接加工，其冷裂傾向一些。
2再熱裂紋 鋼中常加入的cr、mo、v、ti、nb等合金元素均是碳化物形成元素，鋁合金箱體鈑金設(shè)計(jì)，焊接時(shí)，在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)內(nèi)，鋁合金鈑金厚度規(guī)格，由這些元素形成的碳化物固溶到金屬中，焊后，由于冷卻速度比較大，不能充分析出，當(dāng)接頭再次受到高溫加熱時(shí)，這些元素重新形成沉淀相在晶內(nèi)彌散析出，使晶內(nèi)得到強(qiáng)化，因而易在相對(duì)薄弱的晶界產(chǎn)生再熱裂紋。
此外，如果焊縫中碳的含量偏高，也會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。
2、焊接接頭的回火脆性問(wèn)題 許多鉻鉬鋼及其焊接接頭在350~500℃溫度范圍長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生缺口沖擊韌度劇烈降低現(xiàn)象，這是由回火脆性引起的。產(chǎn)生回火脆性的原因現(xiàn)已查明，主要是由于在回火脆性溫度范圍長(zhǎng)時(shí)間加熱后，p、as、sn、sb等雜質(zhì)元素在奧氏體晶界偏析并引起晶界弱化所致。此外，以促進(jìn)回火脆化性的mn、si元素也有關(guān)系。因此，嚴(yán)格控制鋼材和焊縫中有害雜質(zhì)的含量和降低mn、si的含量是解決回火脆性問(wèn)題的有效措施。
3、焊接接頭軟化問(wèn)題
焊接接頭軟化區(qū)主要產(chǎn)生在經(jīng)正火加回火或經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的鋼的熱影響區(qū)中，其部位在峰值溫度超過(guò)原始回火溫度的區(qū)域。鋼的強(qiáng)度越高，焊后軟化程度越大。這個(gè)部位常常是某些耐熱鋼在長(zhǎng)期高溫工作時(shí)產(chǎn)生斷裂的部位。在宏觀金相試片上可以看到這個(gè)部位是一條明顯的“白帶”，而在光學(xué)顯微鏡和電鏡下觀察，該部位除了大部分是鐵素體外，有已發(fā)生---的碳化物，還有奧氏體分解產(chǎn)物，也可以看到微細(xì)的嵌鑲塊，從而使這一部位的硬度明顯降低。為了減小軟化程度，應(yīng)盡量減小接頭在ac1 附近停留的時(shí)間。
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