塑膠模具加工廠家日常點檢表的重要性
在日常的工作中，我們根據(jù)自己的崗位經(jīng)常會接觸到各種各樣的表格，例如：財務報表、生產(chǎn)---表、qc報表、設備日常點檢表等等.....有的表格是不公開的，有的表格是公---在公告欄或者機器上的，所以每個廠家都會有自己相應的報表，而傳統(tǒng)的塑膠模具加工廠家加工設備較多，會根據(jù)不同的加工設備做出了相應的機器日常點檢表。
幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考
一、高密度聚乙烯hdpe
料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃50℃
區(qū)1 160～250℃200℃，區(qū)2 200～300℃210℃，區(qū)3 220～300℃230℃
區(qū)4 220～300℃240℃，區(qū)5 220～300℃240℃，噴嘴 220～300℃240℃
括號內(nèi)的溫度建議作為基本設定值，塑膠成型設備，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃，料筒恒溫 220℃，塑膠模具加工供應商，模具溫度 20～60℃
注射壓力 具有---的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140mpa800～1400bar；一些薄壁包裝容器除外可達到180mpa (1800bar).
模具---后的總結
模具通過這次改進后，主要表現(xiàn)了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時---生產(chǎn)可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。另外由于生產(chǎn)中機械化程度較高，泰州塑膠模具，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。
(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機構使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時間3秒。每年除了各方面因素不生產(chǎn)外，該模具實際生產(chǎn)時間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產(chǎn)約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。
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