熱塑性彈性體老化
與無機材料和金屬材料相比，高分子材料的耐熱、耐紫外線性較差比較容易老化。多數制品因老化而使其機械特性明顯降低，外觀變差。通過配合耐熱、耐候性等穩定劑，在一定程度上可以抑制老化現象的產生。
從熱塑性彈性體角度看，sbs的tpe則很容易老化，而氫化度高的sebs，則比較耐老化。相對來說tpv的耐老化---些。
tpe材料應用在哪些方面?tpe對于我們的生活的影響是不可忽視的，不管是小到日常生活中的鞋、牙刷等，大到用具、食品用具、汽車器材等，對于我們的生活可謂是的覆蓋，那么我們接下來就來了解下tpe 彈性體應用在哪些方面：
單物料應用
直接注塑成型生產軟膠玩具，箱包配件，緩沖、減震件。利用tpe材料的易加工，柔軟度好，彈性好的特性，滿足客戶的使用需求。
雙物料及多物料應用。
tpe在多物料應用上頗受---，在產品上包覆一層手感舒適的tpe，可令產品更具時代感，其舒適的觸感，---的物理性能，---消費者的歡迎。多物料共塑時，可牢固粘接abs、pc和pa、pp、ps等塑料，tpe/tpr可調整多樣的物性及硬度，批發，使---發揮---的設計靈感。應用案例：工具手柄，運動器材，輪子，電子材料，日用品等。
食品接觸器具類。
符合食品接觸衛生性，耐高溫及耐低溫，可滿足食品器具之要求。tpe觸感舒適，止滑，容易配成多彩的顏色，便于發揮設計靈感，令生活更多姿多彩。 應用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，蓋子，防滑杯墊，冰箱冰格等。
類
tpe符合---之潮流及食品衛生性，優良的耐---性，---的觸感，增加了產品的功能及舒適性。應用案例;管，----，tpu生產，瓶塞，洗耳球等。
汽車配件類
tpe材料可耐高溫及低溫(-50-100℃)，的流動性、耐油性，優良的柔韌性，優良的性，滿足客戶對產品---的耐候性之需求。應用案例：輪胎緩沖器，手柄，方向盤，防塵罩等。
擠出制品
tpe具有---的抗紫外線和耐化學性，tpu 價格，簡易的擠出工藝，是取代傳統橡膠及pvc的新型理想材料。應用案例：耳機線、usb線、電纜、建筑物密封條、門窗膠條、防撞緩沖條等。
熱塑性彈性體tpe的常見問題及其解決方法
1、氣孔
在成型品中出現凹孔現象，主要是成型品在模具內的冷卻過程中因收縮而引起的。除要求材料必須充滿模腔外，快速冷卻也是十分---的。具體地來講，就是提高保壓二次壓力，降低樹脂和模具的設定溫度。另外，對成型品的形狀也有很大的依賴性。由于在厚的部位極易出現氣孔，所以對這樣的制品來說，應采用在其周圍設有注膠口或流膠道那樣的模型設計。
2、毛邊
這是樹脂從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體tpe是不正常的。其理由是：1與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；2與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象。作為對策，首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。另外，對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講，其修理是非常---的。在成型品投影面積大，tpu，合模力相對低于注射壓力的場合，有時也會出現毛邊，因此必須使用的成型機。
3、流動痕跡
在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：1間隔窄的記錄條紋狀；2在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；3在成型品表面上下出現異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。 解決這一問題可以通過這些方法來解決，如提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
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