熱塑性彈性體tpe注塑技術之“飛邊”原因及解決方法
何謂飛邊、溢邊外觀？雖然制作模具時精度---μm級，而且成型時采用高壓合模，但由于注塑的填充壓力也較高的tpe，實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因為tpe進入這種縫隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。
飛邊就是tpe擠入模具pl面模具的分型面，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當pl面不敵tpe壓力而分開，或pl面有縫隙時就會出現這種情況。
這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講，出現毛邊是正常的，但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。其理由是：1與橡膠膠料相比，熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高，注射壓力也比較低；2與模具接觸、冷卻，在瞬間即可固化、終止流動。因此，tpu公司，樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象 。熱塑性彈性體材料注塑加工流動痕跡
在成型品表面出現光澤不同的條紋現象。一般來講，在樹脂的注射成型中有：
1間 隔窄的記錄條紋狀；
2在成型品表面上下出現同位相的比較寬的間隔條紋狀；
3在成型品表面上下出現異位相 的比較窄的間隔條紋狀三種類型。
解決這一問題可以通過這些方法來解決，如提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂 溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低注射速度等。通過提高注射速度和模具溫度都是有效的。
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