所選用的搪玻璃反應釜材料必須滿足下列性能：1耐濕性能，能抵抗所修復設備中介質的侵蝕、溶解、溶脹等破壞；2耐溫性能，能抵抗環境溫度的破壞；3粘附性能，與鋼鐵、搪玻璃表面有-的附著力；4固化收縮率，材料在固化時的體積收縮率愈低愈好，一般應小于4%，5線膨脹系數，與設備材料有相近的線膨脹系數；6硬度，對某些需要耐磨的設備，應選用高硬度材料以提高抗磨損的能力；7電性能，所選材料必須是非導體材料，避免因與金屬坯胎存在電位差而發生電偶腐蝕；8固化性能，所選材料的固化時間短，搪玻璃反應釜墊片，固化溫度低，則材料易固化，可縮短修復時間。
搪玻璃反應釜的內外共同決定了搪玻璃設備的好壞。外在可以用目測和儀器檢測的方法來定性，而內在是設備在制造、搪燒過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸過程、貯存一段時間或使用之后暴露出來，輕微的導致設備損壞，---的直接導致設備失效。內在缺陷目前是無法用任何手段來檢測的，只可以通過嚴格的材料管理和符合科學、合理的工藝紀律來盡可能的減少內在缺陷的存在。那么怎么盡量避免因問題而引起的設備問題呢？以下會跟大家講解下。
一、對經常需要拆裝的進、出料管口，應該在進、出管口上增加一個比較短的搪玻璃管道，該管一端和搪玻璃設備管口連接這一端很少拆卸，另一端和管道連接，這樣可避免經常拆裝管道損壞設備管口
二、搪玻璃反應釜在設計時盡量少設計管口。管口部位結構復雜，易引起瓷面爆落。管口應盡量設計在人孔蓋上，k型搪玻璃反應釜規格，一旦損壞，人孔蓋的更換費用很低。
三、對于強腐蝕或高溫介質的加入管口，搪玻璃反應釜放料閥，為了防止管口搪玻璃反應釜瓷層遇高溫介質而爆瓷，用四---塑料加工一個保護套，套裝在管口內壁。
四、對于大規格的搪玻璃設備，人孔一定要配套人孔保護圈。除了上述說明的原因外，還有檢測、維修人員在進出設備時，儀器、工具遞進遞出時，不小心就會損壞人孔，造---孔搪玻璃面---劃傷或破壞。因此，應用人孔保護圈來保護人孔。人孔保護圈的更新費用要遠遠低于整臺設備。
那反應釜該如何保養呢：所有反應釜每三個月保養一次，保養時檢查閥門和管道有無泄漏、攪拌軸轉動是否平穩、軸承有無異常響聲、減速機機油有沒有變黑或低于水平線、釜體上和管道上壓力表每半---定一次，安全閥及釜體一年一次。填寫《反應釜保養檢查記錄表》。
搪玻璃反應釜的注意事項：1、投料前必須檢查各閥門是否失靈，各墊圈是否松動漏汽。2、投料時應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬物料，應粉碎后加入，盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加料或熱罐加料。3、采用蒸汽加熱時，通過控制蒸汽升壓速度為每分鐘0.1mpa徐徐升溫；進行冷卻時，可慢慢通入冷卻水。4、時刻觀察反應情況和壓力表指數變化。5、機械密封腔內的潤滑液密封液應-潔凈，不得帶固體顆粒，忠縣搪玻璃反應釜，定期加潤滑液。6、經常檢查反應釜內的完好情況，如放料時發現有釜體損壞，立即通知維修班修補或更換反應釜。
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