1、機械損壞：搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜使用過程中嚴防任何金屬硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時應蓋好反應釜蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
2、熱應力損壞：搪玻璃反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘合在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫---：溫度200℃，耐溫急變：冷沖擊＜110℃，熱沖擊＜120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。所以搪瓷反應釜在使用過程中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、靜電穿刺：搪玻璃反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷---的摩擦，同時懸浮物自身也產生摩擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的凈電荷對搪瓷產生---的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕爆瓷，因此攪拌轉速不宜太快。
4、析氫腐蝕：搪玻璃反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，外包不銹鋼搪玻璃搪瓷設備，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕，這些h:由于搪瓷的致密性而不能再向外擴散，因此當其聚積到一定程度，形成動力時，搪瓷就會發生破裂，出現爆瓷現象。所以搪瓷反應釜在清洗結垢后采用酸洗時，必須加緩沖劑，夾套中的冷卻液必須呈中性。
在搪瓷設備搪玻璃反應罐實際使用過程中，不銹鋼搪玻璃搪瓷設備，因工藝需要或實驗需要，要對釜內物料的酸堿性進行實時監測，但因為釜內物料的腐蝕性及壓力，不能和敞口釜那樣用一般的酸度計方便地進行檢測，這給很多客戶帶來了非常大的麻煩，現對如何給搪瓷反應釜配置合適的酸度計做出如下幾點說明，以起到---的幫助作用。
1.客戶在訂貨時應說明要配置酸度計，這樣方便我們在釜蓋上預留出安裝酸度計的接口，這個接口一般做成平焊法蘭的連接型式；
2.酸度計應做成類似溫套管樣式可直接插入釜內物料，并盡可能深地插入物料內，底端帶有酸堿度探測頭；
3.酸度計的酸堿度探測頭的選擇：有---生產和進口的兩種，這兩種價格差別較大，客戶應把物料的特性告知我們以選擇合適的探頭，物料的特性包括：酸堿度，反應溫度，濃粘度，如果是一般物料選擇國產的就行，如果是腐蝕性強反應溫度高的就要選擇進口的，另外和攪拌型式及轉速也有一定的關系。
4.酸度計酸堿度顯示儀：安裝在酸度計頂端，有傳感器與底端的探頭相連，一般要選擇數顯的，搪瓷設備修補，可以一目了然，搪瓷設備，如果需要在控制電腦上顯示，則要選擇可以連接外輸線路的連接端子，這樣方便操控。
5.特殊情況需要定制的，供需雙方應協商確定好。
根據前文的介紹，大家知道了搪瓷設備開機后要注意的四個注意點，那么搪瓷設備本身是在高溫并且---的環境來工作，它的操作必須嚴格遵守流程來，今天我們跟大家要分享的，就是在搪瓷設備關機后，有哪些注意事項需要關注的：
1、在使用完反應釜后要將釜內的殘渣沖洗干凈，而且不能用堿水沖刷搪瓷設備，因為有些介質反應比較特殊而需要用到---的洗液的，可以適量選用酸性溶液，不過不要用酸性溶液沖洗不銹鋼反應釜。
2、每次在按照工藝操作規程處理完反應釜物料后停止攪拌，并且要檢查、清洗相關管線與搪玻璃設備，不得馬虎。
3、要嚴格執行交---管理制度，要把每個班次發生的情況、設備運行與完好情況列入交---。
上面就是搪瓷設備設備在使用完后，所需要注意的幾個方面，搪玻璃設備現在已經廣泛應用于化工行業，為了能---的使用它，我們一定要牢記保養它的方法。
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