工藝分析：
深孔加工的難點在于刀具細長，剛度差，強度低，易引起刀具偏斜。
鉆削中冷卻潤滑液難以進入，散熱困難，排屑不易，而且會經常堵塞。深孔的口部常產生直徑變大、出現錐形等現象。影響加工。尼龍雖有較高的抗拉強度和---的沖擊韌性，摩擦系數小，耐磨等優點。但卻具有熱變形溫度低，深孔加工機床，導熱率低，熱膨脹大，收縮率大，易吸濕等缺點。工件材料長而不直，彎曲超過20mm ，不能采用機械校正的辦法，這給深孔鉆削帶來很大的困難。在無深孔加工---設備，普通設備加工長度又不夠的條件下，分析了工件的特點，針對深孔鉆削的技術難點，確定了在普通車床上采用兩端接刀的方法進行鉆削。
東莞市齊興模具制品有限公司從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務。經過兩年穩固發展，深得客戶---和---，根據市場需求，倫教街道深孔加工，投入500多萬元設備。擁有---的加工能力，可以滿足更多大型客戶的要求和交貨時間。
高速孔加工所用加工中心(mc)的條件
實現孔加工高速化的先決條件是必須采用高速加工中心，而機床的高速化必須滿足下列條件。
1.配備高速回轉主軸
鉆頭和立銑刀一樣帶有中心齒，由于中心齒附近有一種圓周速度，深孔加工刀具，因此，五軸深孔加工，切削速度向高速化發展時，主軸的轉速也必須實現高速化。---是在使用小直徑鉆頭時，主軸的高速化更是不可缺少的。今后，隨著東莞深孔鉆加工高速化的進展，預計轉速達30000～100000r/min的主軸需求將不斷增多。
深孔加工的特點
1. 深孔加工時，孔的軸線容易歪斜，鉆孔過程中鉆頭容易引偏。
2. 刀桿一般細而長，強度低，剛性差，容易產生“讓刀”和振動，使孔的表面產生錐度和波紋等缺陷。
3．鉆孔、擴孔時，切屑難以排出，切削液不易注入切削區。
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