深孔鉆槍鉆刃磨器底板有導向鍵和開口壓槽。用來將刃磨器定位安裝在工具磨床上。彎板可以在水平面內旋轉。主軸套可以在豎直平面內旋轉。主軸在主軸套內與刀具夾持部件一起繞自身軸線作360°旋轉。因此， 可以很輕易的完成深孔鉆、槍鉆各個刀面的磨削。
深孔鉆和槍鉆在刃磨器上的安裝及磨削
深孔鉆和槍鉆從刃磨器主軸孔后部放入，將硬質合金刀頭伸出主軸端面約30mm，以砂輪磨削鉆頭時主軸套不與砂輪干涉為原則鉆桿貼刀墊放置，泰安深孔鉆，旋轉星形螺釘，通過夾持插銷加緊鉆頭。此時刀具主切削刃前刀面應處在水平狀態。然后通過刃磨器幾個方向的旋轉，來完成深孔鉆和槍鉆5個刀面的磨削。記錄刀具磨削時個角度的刻度值，深孔鉆加工，以備下次磨削時參考，提高磨削效率。
小型深孔鉆是深孔加工的---機床，采用-的數控系統全自動化控制完成多個深孔加工任務。本機床解決了深孔加工的自動排屑，切削油冷卻等技術問題，加工具有-的直線度及表面光潔度，其加工效率比一般搖臂鉆床高6倍以上，完全顛覆傳統的鉆孔模式。小型深孔鉆-、的孔加工技術，通過一次走刀就可以獲得精密的加工效果。加工出來的孔位置，尺寸精度好;直線度，同軸度高，并且有-的表面粗糙度。能夠方便的加工各種形式的深孔，對于各種特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲孔等也能-的解決。其不但可用來加工大長徑比的深孔(大可達300倍)，也可用來加工精密淺孔。
如同所有的鉆削加工，深孔鉆廠家，管鉆在鉆削實體材料的深孔時，也需要足夠的主軸功率和剛性。在每單位的金屬去除量，孔加工固有的特點會使它比銑削和車削產生更多的摩擦，在冷卻液供給和排屑方面浪費更多的能量。
對于深孔鉆床的保養需要注意哪些問題
在機床行業不斷發展的形勢下，在目前來看包括深孔鉆床在內的多種機床，都已經獲得進一步的發展與應用，我們知道對其深孔鉆床的使用要想更長久，便需要對其進行一定的保養工作，那么在對其保養工作又需要注意哪些問題呢？
1、開車前，應清除車床上的灰塵和鐵屑，各油孔，床面，軸承等處，應根據機床說明書規定，按時加油潤滑，深孔鉆刀具，以減少磨損，各齒輪箱的油面，應注意保持在規定高度上。
2、把深孔鉆床上各手柄放在空檔位置，再將主軸速度調整到慢一級，開動機床，當主軸轉動2——3分鐘潤滑油被甩到各運動部分，齒輪箱及各軸承已有充分潤滑油后，再將主軸轉速升到所需要的速度進行工作。
3、離開深孔鉆床時，必須停(關)車，以免無人控制而發生事故。
4、工作完畢后，應清除車床上的切屑，用棉紗擦凈導軌面，并加潤滑油。
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