2.1 機(jī)械部份改造
1主軸z軸自動(dòng)進(jìn)給。
考慮到主傳動(dòng)系統(tǒng)不變，深孔鉆，根據(jù)臺(tái)鉆主軸的進(jìn)給與主軸的轉(zhuǎn)速在鉆孔加工時(shí)并不需要嚴(yán)格匹配，而只需要根據(jù)所加工的孔徑的大小將主軸進(jìn)給速度控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)即可的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了兩種主軸z 軸自動(dòng)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)方案：一種選用滾珠絲桿副；第二種是在主軸原來(lái)操作桿的位置上安裝蝸輪、聯(lián)軸器和步進(jìn)電機(jī)，再加裝一蝸桿，使其與蝸輪形成運(yùn)動(dòng)副。這兩種方案都可以把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本�(xiàn)運(yùn)動(dòng)，也可以起到減速作用。但是由于該臺(tái)式鉆床設(shè)備老舊，所以滾珠絲桿副雖然在傳運(yùn)精度和效率上比蝸輪蝸桿副要高，但是在安裝時(shí)其結(jié)構(gòu)比后者要復(fù)雜得多。故綜合考慮設(shè)備本身實(shí)際、所加工零件的要求和經(jīng)濟(jì)性，終選擇第二種方案實(shí)現(xiàn)主軸z 軸自動(dòng)進(jìn)給。
氣體滲碳溫度一般為920～950℃，經(jīng)王榮濱試驗(yàn)綜合評(píng)定：滲碳層表面的含碳量為ｗｃ0.85％～0.95％，滲層由外向內(nèi)碳分?jǐn)?shù)梯度應(yīng)均勻平緩，淬火組織中不允許有粗條狀馬氏體，過(guò)多殘奧，網(wǎng)狀碳化物和黑色屈氏體。過(guò)高的碳分?jǐn)?shù)易使模具零件組織中出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物等組織，影響模具和壽命，在后續(xù)加工過(guò)程中易出現(xiàn)應(yīng)力集中，產(chǎn)生龜裂等現(xiàn)象。
離子滲碳溫度一般為900～960℃，與氣體滲碳比較，離子滲碳具有、變形小、污染小、可處理任何形狀的模具零件表面等優(yōu)點(diǎn)，更適合在塑料模具和沖壓模具表面強(qiáng)化加工中應(yīng)用。
想了解立式深孔鉆，先了解模具加工
模具設(shè)計(jì)制作的要求是：尺寸、表面光潔；結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)、易于自動(dòng)化；制造容易、壽命高、成本低；設(shè)計(jì)符合工藝需要，經(jīng)濟(jì)合理。
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)選擇須考慮剛性、導(dǎo)向性、卸料機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應(yīng)容易更換。對(duì)于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統(tǒng)、熔融塑料或金屬流動(dòng)狀態(tài)、進(jìn)入型腔的位置與方向。為了提高生產(chǎn)率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內(nèi)能同時(shí)完成多個(gè)相同或不同的制品。在大批量生產(chǎn)中應(yīng)采用率、---、高壽命的模具。
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