表面強化技術在模具制造中的應用前景展望
根據研究，稀土元素可以強化表面，提高滲速，凈化穩定晶界，同時---模具零件表面組織、物理化學性能和機械加工性能。把稀土元素應用在復合表面強化技術過程中，可獲得明顯的效果。如在ni－cu－p－mos2鍍層中加入稀土，可使模具型腔面的耐磨壽命延長近5倍。除此之外，稀土元素在化學沉積、電沉積、噴涂和激光涂覆等方面都具有明顯的---作用，但效果尚不十分穩定，可見稀土元素應用于模具制造將是今后研究的重要方向。
隨著納米技術的飛速發展，其在提高模具的生產率和壽命方面。但該技術還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數不明確、針對模具零件表面強化機理未明等問題。
滲碳表面化學熱處理
滲碳工藝是一種較常使用80%以上的模具表面強化技術，該工藝主要針對塑料模具型腔的表面強化。經滲碳處理后的模具工作零件，可達到“外硬內韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、
耐磨性、疲勞強度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強度，符合對模具工作零件使用性能的要求。具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較的結合性能，
結合層之間實現平穩過渡。但操作溫度較高900～950℃，尤其是離子滲碳溫度可達1100℃，且滲碳后還需進行相應的熱處理，從而導致模具變形的可能性加大，因此---塑料模具不建議采用該項技術。
數控化改造方案
以原鉆床為基礎，保持主要結構基本不變，設計一套可控制主軸自動進給和工作臺自動分度的系統，如圖2所示。具體方案如下：
1保持原鉆床基本結構不變。保留原鉆床主傳動鏈、工作臺，在原工作臺上安裝一套由數控系統控制的自動分度裝置。
2將控制鉆床進給運動的手柄拆去，在鉆床的主軸上加步進電機，步進電機通過蝸輪蝸桿副嚙合，深孔鉆鉆，從而實現了主軸向下進給或向上退出，加工完成后，由數控系統控制返回起始點。
3為方便鉆床步進電機的互檢、降低售后維修保養成本，改造后的鉆床所選用的步進電機盡量為同一型號。
4數控系統的選用。考慮到經濟性和操作的簡易性，采用現成的廣數系統來實現點位控制。
登錄后臺
