一般清洗材料有石油溶劑(---等)、化學溶劑、堿溶液、水等。石油溶劑對清洗油污及有些有機物作用好，但對無機物及水溶性物作用欠安，使用時應對操作者的皮膚及呼吸有保護措施，有杰出的通風，應防環境明火和高溫。除了去油脂能力高于石油溶劑外，對瀝青、樹脂和蠟等也有好的溶解力，但價格高，揮發性強，有毒性，應穩重使用。對油污、鹽、無機物、手汗等，用堿性清洗劑、蒸汽或水溶液清洗的作用也-，它們-，危險性低。總歸，針對金屬表面的污物選用不同的清洗介質，一起還要留意這些清洗介質的清潔，不能為了節約而用已有很多污物的清洗介質去清洗，使金屬表面存有更多污物。
在溶劑稀釋型防銹油或超薄層防銹油中加入某些油溶性蠟，可以獲得含蠟的防銹保護膜，能顯著的進步油膜的抗鹽霧和耐大---能。然而，常溫下蠟是固態或半固態，在油品中極易分出，影響油品的外觀和，乃至難以獲得抱負的防銹作用，因此，尋找油溶性較好，能顯著改進防銹性的蠟是獲得穩定性好、成膜均勻含蠟防銹油的關鍵。
蠟膜防銹油是由成膜劑、緩蝕劑和基礎油組成的一種溶劑稀釋型防銹油。與其他類型的防銹油比較，蠟膜油具有油膜薄、防銹性好、涂層漂亮等特點。
如何能降低金屬防銹劑的使用成本？除了選擇-的金屬防銹水產品以外，直接有效的方法就是延長金屬防銹水的使用壽命，延長金屬防銹水壽命的方法就是回收金屬防銹水，使金屬防銹水---再利用。
如果廢金屬防銹水中混入了鐵屑、污垢、雜油等物質，在加工流程中就應該增加蒸餾或蒸發的過程。
如果廢金屬防銹水變質程度很深，顏色暗黑，酸值-，經過一般的沉降、白上處理，仍不能恢復其原有時，電鍍活化劑，就必須采取---精制，電鍍活化劑公司，繼之以堿中和或白土處理。
沉降、白土處理、過濾，電鍍活化劑廠家，所移設備簡單，適合于金屬防銹水使用單位自行再生。而包括蒸餾及---精制等步驟在內的再生工藝，由于設備比較復雜，技術要求較高，電鍍活化劑廠，而且還要進行酸渣處理，所以適合于金屬防銹水再生廠采用。用量大的單位和對再生金屬防銹水要求高的單位，有條件時也可以采用復雜的再生工藝及設備。
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