松記模具配件加工(圖)-車床模具配件加工-模具配件加工

位置精度 主要是指裝配傳動件的配合軸頸相對于裝配軸承的支承軸頸的同軸度， 通常 是用配合軸頸對支承軸頸的徑向圓跳動來表示的；根據使用要求，規定軸 為 0.0010.005mm，而一般精度軸為 0.010.03mm。 此外還有內外圓柱面的同軸度和軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。 表面粗糙度 根據零件的表面工作部位的不同，壓鑄模具配件加工，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 機床主軸支承軸頸的表面粗糙度為 ra0.160.63um，配合軸頸的表面粗糙度為 ra0.632.5um，隨著機器運轉速度的增大和精密程度的提高，軸類零件表面粗 糙度值要求也將越來越小 尺寸精度 軸頸是軸類零件的主要表面，它影響軸的回轉精度及工作狀態。軸頸的直 徑精度根據其使用要求通常為 it69，精密軸頸可達 it5。 幾何形狀精度 軸頸的幾何形狀精度圓度、圓柱度 ，模具零件一般應---在直徑公差點范圍內。 對幾何形狀精度要求較高時，可在零件圖上另行規定其允許的公差。

五金模具加工時要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統受力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。還要對產生加工誤差的各項原始誤差進行分析，機械配件模具加工，根據不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于零件的加工應盡可能提高所使用機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，模具配件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。 五金模具加工的誤差轉移法實質上是轉移工藝系統的幾何誤差、受力變形和熱變形等。如當機床精度達不到零件加工要求時，常常不是一味提高機床精度，而是從工藝上或夾具上想辦法，創造條件，使機床的幾何誤差轉移到不影響加工精度的方面去。