壓片機(jī)粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過(guò)沖頭和模具將細(xì)粉末粘附在片劑表面上，這不僅導(dǎo)致片劑的表面，而且導(dǎo)致不均勻的不均勻性。 。刻字沖頭更容易粘住。
1.潤(rùn)滑劑量不足或選擇不當(dāng)和細(xì)粉過(guò)多。適當(dāng)增加壓片機(jī)的潤(rùn)滑劑的量或更換新的潤(rùn)滑劑以去除多余的細(xì)粉。
2，刻，沖人物設(shè)計(jì)不合理。更換打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計(jì)。
3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導(dǎo)致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強(qiáng)干糧檢查。
4，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷---鈣)以避免粘連。
5.原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，使細(xì)度達(dá)到品種的要求，掌握和控制混合時(shí)間。
6.由于粘合劑的，粘合劑濃度低或粘合性差。細(xì)粉太多(超過(guò)10%)并粘住。溶液：將細(xì)粉末用40目篩子篩分，再次粒化，干燥和造粒，天津壓片機(jī)，將整批混合均勻，然后壓片。
7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤(rùn)滑油，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以將沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，天津壓片機(jī)價(jià)格，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽?rùn)滑表面。此外，如果粘附是由機(jī)械加熱引起的，請(qǐng)檢查原因并修理設(shè)備。
8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。
9，壓片機(jī)操作室溫度過(guò)高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。
旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1.機(jī)器上部為平板結(jié)構(gòu)：其組成主要由三部分組成：上沖，中模和下沖。周?chē)?9個(gè)沖頭均勻地布置在轉(zhuǎn)盤(pán)的邊緣，天津壓片機(jī)，以及上沖頭和下沖頭的尾部。嵌入固定的彎曲導(dǎo)軌中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤(pán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下脈沖被抬起并與彎曲的導(dǎo)軌一起移動(dòng)，天津壓片機(jī)廠家，以達(dá)到壓制的目的。
2.旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)只需要填充，按壓和釋放。連續(xù)灌裝和壓片的簡(jiǎn)短三步過(guò)程具有帶表板的調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，便于操作。
3，本機(jī)采用流柵式送料機(jī)構(gòu)，使物料均勻填充模孔，減少晶片重量差。
4.電機(jī)安裝在機(jī)器底座上，用v型皮帶和電機(jī)軸上的無(wú)級(jí)變速皮帶輪驅(qū)動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。通過(guò)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)可以任意調(diào)節(jié)速度，使用安全-，無(wú)噪音。
5.機(jī)座側(cè)面裝有吸fen箱，配有鼓風(fēng)機(jī)，粉末儲(chǔ)存室和過(guò)濾粉室。當(dāng)機(jī)器處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，粉末吸嘴將飛粉產(chǎn)生的粉末和中間模具的脫落除去，膠水不被堵塞。保持平穩(wěn)正常運(yùn)行。
壓片機(jī)的壓模推入模孔后會(huì)脫落，也就是指的是裂片。產(chǎn)生碎片的原因主要是因?yàn)轭w粒中的細(xì)粉過(guò)多。壓縮后的顆粒中有空氣。由于壓縮它們時(shí)速度更快。沖頭和模具孔之間的間隙相對(duì)較小。壓片機(jī)壓制時(shí)空氣不會(huì)從顆粒中排除，而是-閉在薄片中。沒(méi)有壓力時(shí)空氣會(huì)膨脹所以會(huì)導(dǎo)致分裂。
根據(jù)上述情況首先應(yīng)將顆粒中的細(xì)粉制成預(yù)壓裝置以使空氣逸出。但是許多情況無(wú)法解釋。在相對(duì)較高的壓力下會(huì)發(fā)生斷裂。在壓片機(jī)壓片過(guò)程中降低壓力可以防止碎裂。如果顆粒太干，則會(huì)產(chǎn)生碎片，因此水含量也起關(guān)鍵作用。 壓片機(jī)模具崩裂的原因是顆粒的壓縮行為不當(dāng)，顆粒的彈性相對(duì)較強(qiáng)，擠出的片劑的彈性較高，壓力不均也會(huì)造成這種情況。
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