鏡面磨削時易產生的缺陷和措施
鏡面磨時，易出現的花紋形狀有多種形式。涂裝生產線產生花紋的因素也很多，其主要原因是振動造成的，其中有砂輪周期性振動，也有外界影響和鄰近機床的振動等，還有砂輪過鈍時，行程不穩時，也會出現花紋。當鄰近機床不開動時進行磨削，這時花紋就不大容易出現了。昆山市仟百易鋁業科技有限公司歡迎您的來電。
鏡面磨削時易產生的缺陷和措施
鏡面磨削中的磨痕絲流比較明顯時，要去除這種絲流，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，必須考慮以下幾點：
精修砂輪時金剛石刀要尖銳，工業鋁型材加工，磨削液要充足，及時沖走碎屑，以免影響砂輪表面。
磨削用量要適當，防止產生表面燒
砂輪線速度必須降低至15～18m/s。
磨削液經過嚴密過濾，嘉興鋁型材，以防劃傷。
在用磨石精修砂輪時，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用。
1一般的精磨余量為0.015~0.02mm，當工件粗磨到ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm時留磨削余量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對于硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削余量，便需進行精修砂輪。
2精修砂輪時，鋁型材加工，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整三次，工業型材加工，后無切深空行程往復兩次。精修時橫向進給速度均為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。
登錄后臺
