1. 電極絲和工件材料存在問題。——更換電極絲，降低p值和i值，直到電極絲松開。
2. 廢絲桶內的廢絲溢出，與機床或底面接觸，造成短路。通常，剛開始加工，電線就會斷。——將溢出的廢絲放回廢絲桶中，及時清理廢絲桶。
3. 收卷輪斷絲——檢查收卷輪的線壓比，標準值為1:15 .5 ~ 1.6。
4. 導電塊---水不足，斷絲通常位于導電塊附近——檢查---水回路。
5. 去離子水的電導率過高，通常斷絲位于加工區。
6. 去離子水水質差，斷絲多發生在加工區。——水箱內的水出現混濁或異味，或機床加注純水出現問題，應及時清洗水箱，更換濾紙芯。
7. 拉斷導線后，下端陶瓷導輪內嵌有廢絲或導輪軸承工作不靈活。——清洗并調整已安裝的陶瓷導輪，-時更換導輪軸承。
8. 平衡輪振動過大，機械制造加工多少錢，動絲不穩定。——校正線速度，用拉力計校正線纜張力。
工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響？
工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面產生影響。
1工件材料薄，機械制造加工，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，北京機械制造加工，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。
2工件材料太厚，工作液進入和流出加工區域較困難，對電蝕產物的排除、通道的消電離都不利，加工穩定性差。
3在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應較大加工速度的工件厚度，機械制造加工費用，根據經驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。太高和太低都會影響加工效率和表面。
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慢走絲加工發生斷絲后，該如何處理？
慢走絲加工斷絲后，如果上下噴嘴都貼于工件表面，一般能原地穿上絲；如果不能原地穿上絲，則要把下臂移到空的地方去，先把絲從切縫中穿過，繞到下噴嘴處，再從下噴嘴處穿過，然后回到暫停點繼續加工。加工前為了防止再斷絲，可先把放電參數調小，等放電正常后再恢復正常參數。注意切割錐度零件時，斷絲后穿好絲繼續加工-定要把z軸移回到原來的高度處。
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