網帶爐生產線操作指南
淬火爐加熱工藝
1.將淬火爐加熱至200°c 2 h；
2.將淬火爐加熱至400°c 2h；
3，網帶爐，將淬火爐加熱至600°c 2 h;
4.將淬火爐加熱到800°c，并在50°c下加熱0.5 h。
5，網帶爐廠，注入氣氛
一種。僅當爐溫超過760°c時，才能引入氣氛。
灣打開保護氣體流量計并調節流量。爐中的氣氛會沖到爐門燃燒，然后調節其他流量計-的流量。
c。根據工件的工藝要求，調節流量計的流量，以將碳勢穩定在工藝所需的數值范圍內。
網帶爐技術將帶有鮮明的時代特征，具有四大特點：智能化熱處理、高熱處理、低成本熱處理、清潔的熱處理。
1、智能化熱處理
研究發展人員運用cad程序和熱處理數據庫，網帶滲碳爐，計算機模擬技術和控制技術，采用高度柔性化、智能化的綜合控制和管理系統于網帶爐及其生產線。
未來的網帶爐操作者僅需將待處理的工件數量、圖紙輸入計算機，整套設備將自行處理出高的產品。
目前已實現了整個系統實時多項目操作控制。如控制裝料厚度、網帶速度、溫度、碳勢等。可全屏幕監視及控制分批進料之移動。能完全工藝程序控制，可儲存9999個工藝。能完全記錄設備運行狀況中所檢測到的工藝參數(零件號、材料、溫度、碳勢等)送計算機進行處理并存儲記錄。可隨時調閱和打印。可貯存十年的記錄。密碼分層控制，完全分層。含有新爐升溫程序，停爐升溫程序可有效執行升溫過程等。
2高的熱處理
分散率為零，熱處理畸變為零。控制措施：
上料控制系統：重量、數量、均勻性可控。實現翻斗式、吸盤式、磁帶性、階梯式、震動式料系統普遍推廣采用。上料節奏自動控制、變頻調速。零件方向自動排列。加料厚度實現實時監控。從源頭上為熱處理工藝的準確執行提供-。
設備溫度控制：爐溫穩定性±1℃、爐溫均勻性±10℃，冷處理溫度均勻性±5℃，開關式溫控將被淘汰。
rcm型有馬孚網帶爐生產線
rcm系列網帶淬火爐適用于在受控氣氛下對中小型零件進行批量淬火。在馬夫網帶爐生產線上，燃氣網帶爐，rcm型具有滲碳和碳氮共滲的薄層。
rst型網帶式粉末冶金燒結爐
rst系列網帶式粉末冶金燒結爐是連續操作燒結生產線。主要用于壓制成型的鐵基，銅基和其他相關粉末冶金產品，理想地在保護性-條件下連接
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