冷再生驗(yàn)收控制和試驗(yàn)
1、再生層有關(guān)的材料強(qiáng)度。材料強(qiáng)度可采取間接法測定，即對取自于再生機(jī)后面的混合料試樣進(jìn)行各種試驗(yàn)；或者采用直接法測定，即鉆芯取樣測定實(shí)際強(qiáng)度。由于在完工和鉆芯之間有段難以避免的時(shí)間延長，而采用再生機(jī)后的材料試樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，其結(jié)果相對較快。
2、壓實(shí)后材料的干密度。由于再生后材料的組成和顆粒尺寸往往存在變---，干密度因而存在變---，那么以干密度的百分比作為現(xiàn)場密實(shí)度的測量是十分困難的。在短的路段內(nèi)，大干密度變化5%是正常的，應(yīng)該確定每個(gè)測試點(diǎn)具體的干密度。這需要在現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室付出大量的工作。
3、完工層的厚度。完工層的厚度可通過在再生層上開挖小測試孔來檢查如在完工后立即進(jìn)行比較理想。另外，可等材料達(dá)到一定的強(qiáng)度后，從再生層鉆取150mm直徑的芯樣來測定厚度，這通常需要在28d后進(jìn)行。
水泥穩(wěn)定就地冷再生概念
水泥穩(wěn)定就地冷再生，就是在經(jīng)再生機(jī)或銑刨機(jī)按規(guī)定的-、行進(jìn)速度和轉(zhuǎn)子速度進(jìn)行銑刨后得到的具有一定級配的水穩(wěn)混合料-時(shí)加入一定比例的新料中，加入一定劑量的水泥，在含水量狀態(tài)下拌和形成再生混合料，通過、-、養(yǎng)生形成符合設(shè)計(jì)要求的道路-或底-的工藝技術(shù)。就該技術(shù)材料形成的工藝要求來講，與其他傳統(tǒng)再生技術(shù)過程是近似的，都需要經(jīng)過回收、破碎，要有一定的級配，并加入適量的穩(wěn)定劑水泥、瀝青等，在常溫情況下重新拌和，形成具有一定路用性能的再生混合料。但在施工工藝方面卻有較大的區(qū)別，就地冷再生是基于-的施工機(jī)械及組合，在舊路再生現(xiàn)場集銑刨、破碎、摻配、拌和、攤鋪、整平、壓實(shí)等工序于一體的工藝方式，整個(gè)過程一氣呵成，工序上節(jié)約了時(shí)間，就地冷再生施工工藝，提高了再生效益。
冷再生柔性-專項(xiàng)施工方案
1、路面清理
施工放樣冷再生施工前應(yīng)對舊路面進(jìn)行清理，要清除路面垃圾及浮土等雜質(zhì)，對用立磚處理的原路面坑槽部分要挖除立磚，按14%劑量備土備灰，并摻入適量碎石，冷再生時(shí)摻水泥一起拌和，準(zhǔn)備工作就緒后，由測量人員進(jìn)行施工放樣，每側(cè)應(yīng)寬出設(shè)計(jì)寬15cm，用灰線做標(biāo)記放出老路面冷再生的拌和邊線。
2、人工攤鋪水泥根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求
以中心試驗(yàn)室所出的試驗(yàn)配合比，就地再生混凝土，確定本項(xiàng)目配合比為：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上-時(shí)間已久，破壞程度不一，施工時(shí)采用不同的干密度，含水量。在進(jìn)行施工時(shí)，根據(jù)不同路段的不同量大干密度計(jì)算出該路段每袋水泥應(yīng)攤鋪的平方數(shù)。現(xiàn)場采取打方格計(jì)量卸水泥，由測量人員根據(jù)計(jì)算出的數(shù)據(jù)打出方格擺放水泥。水泥擺放完畢后，報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理---和現(xiàn)場業(yè)主代表檢查，經(jīng)項(xiàng)目監(jiān)理---和業(yè)主代表檢驗(yàn)-后，方可攤鋪水泥。人工攤鋪水泥時(shí)，要用刮板均勻攤鋪，防止厚薄不均。攤鋪水泥時(shí)應(yīng)距邊線10cm，以-原材料不浪費(fèi)。本項(xiàng)目水泥用量：每袋水泥2.7平方.
3、拌和水泥均勻攤鋪完畢后
用冷再生機(jī)進(jìn)行拌和。冷再生機(jī)的拌和寬度4.3m，施工寬度為4m的需往返兩次拌和，拌和速度應(yīng)根據(jù)老路面結(jié)構(gòu)狀況及混和料破碎程度確定，建議速度為5-8米/分鐘拌和-控制在22cm左右。拌和時(shí)必須配備足夠的水車，因氣溫升高，水分蒸發(fā)較快，應(yīng)-拌后含水量高于含水量。拌和時(shí)應(yīng)遵循先外后內(nèi)的原則進(jìn)行拌和，先拌和兩側(cè)，再拌和中間。拌和過程中應(yīng)派專人跟機(jī)檢查含水量及混合料的破碎程度，并隨時(shí)向冷再生操作手通告，以便及時(shí)高速拌和速度及含水量。
4、整平、-拌和結(jié)束后
先用裝載機(jī)或推土機(jī)排壓，然后采用水準(zhǔn)儀配合平地機(jī)進(jìn)行整平，平地機(jī)刮平時(shí)，應(yīng)先外后內(nèi)，先低后高。整平完畢后，先用1臺sd-100振動(dòng)壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用1臺y-220振動(dòng)壓路機(jī)前后跟進(jìn)-4遍，后使用sd-100振動(dòng)壓路面-封面。-應(yīng)按照先輕后重、由外到、由低到高的順序進(jìn)行。-完畢后，試驗(yàn)人員檢查壓實(shí)度，如壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)壓，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。從拌和到-成型宜在4小時(shí)內(nèi)完成，并應(yīng)將終壓時(shí)間控制在水泥的終凝時(shí)間6小時(shí)之內(nèi)，故施工段不宜過長，200m左右適宜。-過程中，如有彈簧、松散現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，對于小面積的彈簧現(xiàn)象，施工中采取晾曬加拌水泥處理，對于表面積松散的采用灑水濕潤，上饒冷再生，并用壓路機(jī)排壓。
5、養(yǎng)生水泥達(dá)到終凝強(qiáng)度后立即進(jìn)行養(yǎng)生
養(yǎng)生期不小于7天，應(yīng)使路面在養(yǎng)生期內(nèi)保持一定的濕度，養(yǎng)生期間除灑水車外禁止車輛通行。二、水泥穩(wěn)定土碎石-施工方法a、級配碎石壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%重型標(biāo)準(zhǔn)，廠拌冷再生 就地冷再生，碎石中的扁平、長條顆粒含量不超過20%，碎石材料應(yīng)清潔，不應(yīng)有粘土塊、植物等-。級配碎石所用石料的壓碎值應(yīng)小于30%，嚴(yán)格控制0.5mm以下細(xì)料的含量和塑性指數(shù)。
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