正火熱處理是提高鋼板韌性的重要工藝手段。它的特點是將鋼板加熱到鐵素體- 奧氏體相變的上臨界點以上約30℃ ~ 50℃ 或更高溫度， 使鋼奧氏體化， 并且保溫均勻化后， 在自由的-中冷卻。常規的正火熱處理工藝， 正火后空冷， 鐵素體晶粒仍然會長大，熱處理爐廠家， 導致鋼板的強度較低。如果在正火后采用可控的冷卻速度， 就可以降低相變溫度， 控制相變類型， 細化相變組織， 也可抑制微合金元素的碳氮化物長大， 使其低溫彌散析出， 從而提高鋼材的強度，工業熱處理爐， 保持鋼材韌性不降低。從成分設計的角度， 在-力學性能相同的條件下， 可以降低鋼中的碳或合金元素的含量， 從而---鋼材的可焊接性。為此， 相關研究者或生產廠已經對�；鋮s設備和工藝進行了探索性的研究和開發， 并取得了一定的使用---。
正火與退火工藝兩者之前的區別是什么？
正火與退火工藝相比，其主要區別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產周期短。故退火與正火同樣能達到零件性能要求時，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，網帶熱處理爐，不利于切削加工。
鋼的正火工藝
一. 目的及應用
正火是將鋼材或各種金屬機械零件加熱到臨界點ac3或accm以上的適當溫度，保溫一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織的熱處理工藝。
二. 工藝規范
1常用鋼號的正火加熱溫度及硬度值。
2正火保溫時間的計算，可參照淬火工藝規程。
3正火工件的冷卻一般為空冷，大件正火也可采用風機冷卻、噴霧冷卻等，以獲得理想的 ---。
三. 操作要點
1正火溫度工藝規范相近的工件，允許同爐處理。
2對表面要求高的工件加熱應采取防止氧化或脫碳的氣體保護措施。
3工件一般采用工作溫度或稍高于工作溫度裝爐。若互相重疊裝料，應相應延長保溫 時間1/4。
4工件應均勻放置在爐膛有效工作區里。
5工件出爐后，莆田熱處理爐，應散開放置在干燥處空冷，不得將工件堆積，不得放在潮濕處。
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