采用熔體齒輪泵來改進擠壓機的性能
嘉齒熔體泵廠家提供的熔體齒輪泵是塑料擠出行業(yè)配套設備，它主要與擠出機配套使用，來改進擠出機的性能。擠壓機的兩個主要作用是加熱熔融及壓力輸送，它們是緊密結合的。由于熔融過程的內在不穩(wěn)定性，壓力輸送過程也呈現出不穩(wěn)定性，以致引起擠壓機的輸出呈沖擊和波動狀態(tài)。采用齒輪泵附屬于擠壓機，其主要目的是消除這些沖擊和波動。
壓力輸送機理
把擠壓機和熔體齒輪泵的壓力輸送機理進行比較是有意義的。概括地說，熔體齒輪泵是積極的輸送機構，因此能以高度穩(wěn)定的速率壓送聚合物熔休。而擠壓機是由粘滯阻力產生壓力的。
過程控制
當一只熔體齒輪泵與一臺擠壓機連接時，需要一套控制系統(tǒng)來保持熔體泵的泵速和螺桿轉速之間適當的平衡。的控制措施是調節(jié)螺桿轉速，使熔體泵的泵入口壓力始終不變。一種較復什的措施是調節(jié)擠壓機的電動機和泵的電動機，以獲得擠出量不變，即使由于過濾器緩慢而逐漸地被阻塞造成流動阻力增加也可獲得恒定的擠出量。
新型塑膠熔體計量泵構造優(yōu)勢體現在哪幾個方面
嘉齒計量泵廠家提供的新型塑膠熔體計量泵，解決老式熔體計量泵輸送熔體存在問題；如：輸送熔體過程中易產生振動；泵無自潤滑結構，對原料純度造成影響。嘉齒計量泵廠家研發(fā)的新型塑膠熔體計量泵在結構方面，有哪些改進，下文將詳細的闡述說明。
塑膠熔體計量泵，由輸料型腔、加熱棒、齒輪、計量軸、軸承套及密封件組成，若干個加熱棒內置在輸料型腔內，計量軸輸出端上設有一對外嚙合的斜齒輪，并容置在型腔內，由軸承壓蓋封閉;計量軸的外部圍包有螺套，計量軸的旋轉方向與螺套上螺紋的旋向方向相反；上述的螺套與軸承壓蓋間留有一定的間隙。
新型塑膠熔體計量泵的螺套為三頭螺套，加熱棒內置在型腔內，引出線都接入一個接線盒內。塑料熔體計量泵中由于采用外嚙合式斜齒輪設計，比直齒輪結構運轉時，間隙小，脈沖小，運轉平衡，振動小。計量軸和軸套之間的潤滑由原料熔體自潤滑，無需另加潤滑劑，---原料的純凈。內置加熱棒的加熱方式更安全，加熱效果好，而且引出線都接入一個接線盒內的插線方式更為安全。新型塑膠熔體計量泵可廣泛用于塑膠熔體或其它介質的輸送，不---于用于塑料擠出設備。
齒輪參數對內嚙合熔體齒輪泵效率的影響---
熔體齒輪泵的內泄露直接決定了熔體齒輪泵的容積效率。通過對熔體齒輪泵結構的分析，發(fā)現內泄漏主要有3個途徑：(1)通過齒輪端面與側板之間的軸間間隙；(2)通過泵齒輪齒頂圓與泵內腔間的徑向間隙；(3)熔體齒輪泵的齒輪嚙合處的接觸間隙。
齒輪端面與側板之間的軸向間隙是由齒輪泵的結構決定的，齒輪嚙合處的接觸間隙由齒輪加工精度決定，通過提高加工精度可以減小以上兩種間隙。嘉齒齒輪泵廠家提供新一代熔體齒輪泵，擠出機計量泵批發(fā)，在加工精度方面處于行業(yè)位置，有效的解決了齒輪嚙合處漏料的問題。
端面間隙對熔體齒輪泵泄漏的也有很大影響，廣州擠出機計量泵，究其原因是由于端面間隙流量泄漏的途徑短而寬，通過實際生產經驗所得，通過端面間隙的泄漏可占總泄漏量的75%-80%。端面間隙每增加0.1mm，容積效率下降20%，徑向間隙每增加0.1 mm，容積效率下降0.25%，轉子軸向端面與泵蓋間的端面間隙約為0.02-0.12mm。其泄漏量與壓力的三次方成正比。間隙越大、壓力越高，泄漏越多，容積效率也就越低。對粘度較低的柴油泵尤其如此。間隙小可提高容積效率，但間隙過小，擠出機熔體泵價格，加工精度要求高，生產成本增加，也易出現卡死現象。對于高壓熔體泵類，必須采用端面間隙補償結構的設計方法。在---熔體齒輪泵轉子靈活運轉、加工精度、裝配性及其靈活運轉的前提下應盡可能減小端面間隙。
通常采用的自動補償端面間隙裝置有：浮動軸套式或彈性側板式兩種，其原理都是引入壓力油使軸套或側板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高，擠出機計量泵價格，間隙愈小，可自動補償端面磨損和減小間隙。熔體齒輪泵的浮動軸套是浮動安裝的，軸套外側的空腔與泵的壓油腔相通，當泵工作時，浮動軸套受油壓的作用而壓向齒輪端面，將齒輪兩側面壓緊，從而補償了端面間隙。
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