齒輪加工技術與裝備的發展趨勢分析
為適應齒輪加工行業對制造精度、生產效率、清潔生產、提高的要求，制齒機床及制齒技術出現了以下發展趨勢。
1.數控化
由于通過將機床的各運動軸進行cnc控制及部分軸間進行聯動后，具有以下優點：
1增加了機床的功能，如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得---簡單。
2縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后，通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及cp值，尼龍齒輪定制，增加了機床的---性。
3換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換擋的時間，插齒機還省去了換斜導軌的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。
4由于機械結構變得簡單了，可以設計得更有利于提高機床的剛性及把熱變形降到底。
5各軸間沒有機械聯系，結構設計變得典型化，更利于實施模塊化設計及制造。
2.高速
齒輪加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化主要是指機床擁有高的刀具主軸轉速和高的工作臺轉速，它們是提高切削效率的主要指標。
傳統機械滾齒機的滾刀主軸速度通常高為500r/min，工作臺轉速高為32r/min.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、切削得到了飛速發展和成熟，齒輪滾齒切削速度由100m/min，發展到可達500~600m/min，切削進給速度由3~4mm/r發展到20mm/r，這使滾齒機主軸的高轉速可達5500r/min，工作臺高轉速可達800r/min，機床部件移動速度也---10m/min;大功率主軸系統使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于增加砂輪壽命，也有利于操作者選擇優的磨削參數來完成磨削加工。
加工是機床從各個方面采用了技術來得以---：具有佳吸振效果的鑄造床身；使機床具有佳熱穩定性的集成冷卻介質循環系統；切削區保護隔板大傾角及光滑設計使干式切削產生的切屑迅速有效排出；具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給系統；具有耐磨損直線導軌或采用plc控制的定量潤滑鑄鐵導軌等。電主軸的應用使刀具主軸得到提高，尼龍齒輪，而工作臺轉速的提高則是采用了斜齒輪副或力矩電動機。電主軸及力矩電動機具有回轉精度高、無反向間隙和不用維修等優點。
近年來，齒輪磨削加工的周期逐步縮小，尼龍齒輪廠家，齒輪磨削加工的成本也隨之大幅降。有些產業對齒輪的要求---，而有的產業需要實現特殊的齒形，所以要經過磨削來完成。例如，重卡車工業、航空工程以及用于發電、變電的減速器工業，都依靠磨削去做精齒輪加工。所以，齒輪磨削占據很大優勢。
對于汽車工業的齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現代剃刀刃磨機的出現，如齒形、齒向兩個參數可快速簡單修形；批量生產的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多，尼龍齒輪生產廠家，相比較而言，剃齒既能---品質，價格又合理。
近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產的兆頭。與此同時，齒輪磨削機床生產數量也在不斷上升。齒輪加工工藝的飛速發展，齒輪機床所的操作快速，齒輪磨輪也有了迅速發展。這主要表現在陶瓷磨具、cbn砂輪、電鍍磨輪等方面。用上述磨具來進行齒輪磨削加工，使加工周期縮短，所以齒輪磨削就發展起來。
傳動側隙的合理性要求嚙合輪齒的非工作齒面間留有一定的側隙，方便于存儲潤滑油，補償彈性變形和熱變形及齒輪的制造安裝誤差。
載荷分布的均勻性要求齒輪工作時齒面接觸---，并---有一定的接觸面積和符合要求的接觸位置，以---載荷分布均勻。不至于齒面應力集中，引起齒面 過早磨損，從而降低使用壽命。
傳遞運動的平穩性即要求齒輪在一齒轉角內的大轉角誤差在規定范圍內。使齒輪副的瞬時傳動比變化小，以---傳動的平穩性，減少振動、沖擊和噪聲。
傳遞運動的準確性即要求齒輪在一轉中的轉角誤差不超過一定范圍。使齒輪副傳動比變化小，以---傳遞運動準確。
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